Tak, utylizacja jest bezpłatna.
Akumulatory i baterie można wrzucać do wyznaczonych pojemników, dostępnych u sprzedawców oraz w serwisach. Zużyte narzędzia można przekazać do recyklingu w punkcie sprzedaży elektronarzędzi lub w serwisie.

Wszystkie rysunki techniczne naszych narzędzi wyprodukowanych w ciągu ostatnich 25 lat można znaleźć w katalogu części zamiennych. Można w nim zidentyfikować potrzebną część zamienną. Wystarczy podać numer katalogowy lub oznaczenie handlowe narzędzia. Należy je wprowadzić w polu wyszukiwania.

Do zamówień złożonych w sklepie internetowym doliczamy zryczałtowany koszt wysyłki w wysokości 14,76 zł (brutto).

Są trzy możliwe przyczyny takiego stanu rzeczy:

1) Produkt nie jest częścią zamienną, lecz jednym z akcesoriów. Zestawienie akcesoriów można znaleźć w części Osprzęt lub zakupić bezpośrednio w punkcie sprzedaży.

2) Poszukiwana część jest elementem podzespołu. W takim przypadku możliwe jest tylko zamówienie całego podzespołu.

3) Poszukiwanej części chwilowo nie ma w magazynie lub nie jest już dostępna. Aby znaleźć szczegółowe informacje na temat terminów dostawy, prosimy skontaktować się z naszą infolinią.

W przypadku stwierdzenia uszkodzenia zewnętrznego przesyłki przy dostawie, należy odmówić jej przyjęcia oraz pokazać uszkodzenie kurierowi.

Jeśli stwierdzone zostanie uszkodzenie materiału podczas rozpakowywania przesyłki lub zamówiona została niewłaściwa część zamienna, prosimy o poinformowanie nas tak szybko, jak to tylko możliwe (najpóźniej w ciągu 15 dni od daty dostawy). Prosimy także zapoznać się z warunkami dostawy.

Przed zwróceniem towaru, należy wypełnić formularz zwrotu, podając numer listu przewozowego.

Części zamienne są elementami składowymi elektronarzędzia. Stanowią podstawowe wyposażenie urządzenia, bez którego nie może ono działać. Przykładami części zamiennych są: paski zębate, śruby, prowadnice i komplety szczotek zamiennych.

Akcesoria rozszerzają funkcjonalność lub stanowią element dodatkowy, bez którego elektronarzędzie nie może być normalnie użytkowane. Akcesoria stanowią brzeszczoty, walizki, rękojeści dodatkowe, papiery ścierne i wiertła.

Rejestracja na platformie MyBosch umożliwia korzystanie ze wszystkich obecnych i przyszłych usług, takich jak przedłużona 3-letnia gwarancja oraz informacje o promocjach Bosch DIY.

Podczas rejestracji zostaniesz poproszony o utworzenie osobistego profilu użytkownika DIY. Po rejestracji uzyskasz identyfikator SingleKey, poprzez który będziesz się mógł się zalogować. 

Możliwość przedłużenia gwarancji dotyczy wszystkich narzędzi elektrycznych, ogrodowych i pomiarowych Bosch Home & Garden (produkty z linii zielonej). Wykluczone są akumulatory, ładowarki i części zamienne. Aby skorzystać z możliwości przedłużenia gwarancji, trzeba zarejestrować narzędzie na platformie MyBosch w ciągu 4 tygodni od zakupu.

Na portalu można zarejestrować narzędzia Bosch Home & Garden, Bosch Professional, elektronarzędzia innych producentów oraz narzędzia ręczne. Warto jednak pamiętać, że przedłużyć gwarancję za pośrednictwem platformy MyBosch można tylko w przypadku elektronarzędzi Bosch Home & Garden (narzędzia Bosch z linii zielonej).

Aby skorzystać z promocji, trzeba posiadać profil użytkownika na platformie MyBosch. Jeśli już masz swój profil, zaloguj się i zarejestruj nowo zakupione narzędzie Bosch Home & Garden. Podczas rejestracji narzędzia pojawi się wyskakujące okienko z informacją o pasującej promocji Bosch DIY.

W takim przypadku warunki gwarancji Bosch Power Tools wykluczają aktywację 3-letniej gwarancji. W przypadku dalszych pytań prosimy o kontakt z działem obsługi klienta.

Model Uneo jest wyposażony w akumulator 10,8 V, a jego energia udaru wynosi 0,5 J. Model Uneo Maxx jest wyposażony w akumulator 14,4 V, a jego energia udaru wynosi 0,6 J. Model Uneo ma dwa biegi do wkręcania, których nie posiada Uneo Maxx.

Model EasyDrill 1200 posiada wymienny akumulator, natomiast model EasyDrill 12 posiada wbudowany akumulator.

Tak, ponieważ promień światła laserowego może być absorbowany lub częściowo odbijany przez nie, co prowadzi do zafałszowania wyników pomiaru.

Pomiary są wyświetlane w formie cyfrowej

Detekcja odnosi się do poszukiwania i lokalizowania ciał obcych i pustych przestrzeni w budynkach i materiałach budowlanych.

W laserach obrotowych wiązka obraca się w poziomie wokół lasera, emitując linię laserową na wszystkich ścianach.

Nóż ma specjalną konstrukcję w wygięciem na górze, co pozwala zbierać z trawnika także liście.

Maksymalna wysokość koszenia w naszych kosiarkach wynosi 70 mm. 

Nawet jeśli kosiarka stała na deszczu, można włożyć akumulator i rozpocząć koszenie.

Nie, aktualnie mamy w ofercie tylko model sieciowy ALS 25.

Nie, nie wolno tego robić. 

W tej podkaszarce do trawy nie można stosować nici.

Zdecydowanie należy zacząć od przeczytania instrukcji obsługi, ponieważ technologia akumulatorowa szybko się zmienia, co w pewnych warunkach wiąże się z nowymi wymogami w zakresie stosowania i obsługi.

Markowe akumulatory, szczególnie te stosowane w narzędziach ogrodowych Bosch, posiadają szereg zabezpieczeń. Prawdopodobieństwo wybuchu jest praktycznie zerowe. Niemniej jednak należy zawsze starać się unikać zwarć oraz uszkodzeń mechanicznych.

Akumulatory litowo-jonowe należy przechowywać w temperaturze pokojowej. Przechowywanie w wyższych temperaturach skraca żywotność akumulatora. Akumulatory litowo-jonowe mogą ulec zniszczeniu w temperaturze powyżej 55°C oraz mogą całkowicie się rozładować w temperaturze poniżej –15°C. Akumulatorów litowo-jonowych nie należy ładować do pełna przed planowanym przechowywaniem. Akumulator naładowany do pełna wykazuje znacznie większą aktywność ogniw niż w przypadku częściowego naładowania, co może powodować szybsze starzenie się ogniw.

Akumulatory litowo-jonowe (Li-ion) bazują na innowacyjnej technologii, która wykorzystuje lit jako element składowy elektrod. Znacząco różnią się one od akumulatorów niklowych, a przy napięciu 3,6 V napięcie ogniwa jest trzy razy większe niż w przypadku akumulatora niklowo-kadmowego. W związku z tym potrzeba mniej ogniw akumulatora, a elektronarzędzie jest mniejsze, lżejsze lub przy zachowaniu takich samych wymiarów – wydajniejsze. Oprócz znacznie niższego stopnia samorozładowania akumulatory litowo-jonowe nie posiadają efektu pamięci, w przeciwieństwie do akumulatorów niklowo-kadmowych.

Akumulatory należy zwrócić do punktu sprzedaży. Punkt sprzedaży prowadzi zbiórkę zużytych akumulatorów, a następnie przekazuje je do producenta elektronarzędzi, który zleca ich profesjonalny recykling.

Efekt pamięci występuje w akumulatorach niklowo-kadmowych (NiCd), gdy nie zostaną one całkowicie rozładowane przed ponownym ich naładowaniem. Jeżeli część energii pozostanie niezużyta, akumulator to „zapamiętuje”. W przyszłości niezużyta energia nie będzie możliwa do wykorzystania. W akumulatorach litowo-jonowych ten typ pamięci nie występuje.

Nie. Należy dopasować prędkość do właściwości obrabianego materiału.
Im bardziej miękki jest materiał, tym większa powinna być prędkość. Z kolei im twardszy materiał, tym prędkość powinna być niższa.
Ponieważ materiały znacząco się różnią pod względem twardości, należy zawsze wiercić z prędkością odpowiednio dopasowaną do materiału i średnicy wiertła.
W dokumentacji technicznej można znaleźć szczegółowe tabele zastosowań. Prędkości wymienione w naszych tabelach należy traktować jako uproszczone zalecenia, które umożliwiają osiągnięcie dobrego rezultatu podczas stosowania elektronarzędzi przenośnych.
W przypadku wiertarek specjalistycznych i koronek wiertniczych mogą obowiązywać inne prędkości. W takim przypadku najlepiej skorzystać z wartości podanych na opakowaniu lub w instrukcji obsługi. Jeżeli prędkość wiertarki jest inna niż podana w tabeli, należy posłużyć się najbardziej zbliżoną wartością.

Podstawowym ryzykiem dla użytkownika wiertarki jest potencjalne wystąpienie zwrotnego momentu obrotowego. Zwrotny moment obrotowy jest spowodowany przez wzrost momentu obrotowego wiertarki uwarunkowany zwiększonym tarciem wiertła w wierconym otworze w przypadku:

    wiercenia głębokich otworów
    wiercenia otworów o dużych średnicach
    zaklinowania się wiertła w wierconym otworze lub podczas wyjmowania go z materiału

Zaklinowane wiertło – i w konsekwencji elektronarzędzie – mogą spowodować wystąpienie wysokiego i niebezpiecznego zwrotnego momentu obrotowego.

Istnieje możliwość zapobiegania zwrotnemu momentowi obrotowemu podczas wiercenia: Zawsze należy używać ostrych wierteł znajdujących się w nienagannym stanie. Uszkodzone lub stępione wiertła generują znacznie większe tarcie i bardzo łatwo klinują się lub blokują w materiale.
Podczas wiercenia głębokich otworów należy co jakiś czas wycofywać wiertło, co pomaga usunąć z niego wióry. Zmniejsza to tarcie wiertła, a w konsekwencji ryzyko zaklinowania się wiertła.
Należy wybrać odpowiednią prędkość i zamocować materiał podczas wiercenia otworów o dużych średnicach.
W przypadku wiercenia w metalu otworów o średnicy powyżej 6 mm należy wcześniej nawiercić otwór. Oznacza to zmniejszenie siły nacisku w trakcie wiercenia. Jest to szczególnie korzystne podczas wiercenia w cienkich blachach metalowych, ponieważ pozwala z większym wyczuciem wyjąć wiertło z materiału, co zapobiega zaczepieniu krawędzi wiertła o ścianki otworu. Wiertło użyte do nawiercenia materiału powinno mieć średnicę odpowiadającą szerokości krawędzi skrawającej większego wiertła, które zostanie użyte do wiercenia właściwego.
Zwrotny moment obrotowy można skompensować ostrożniejszą obsługą urządzenia. Dlatego koniecznie należy trzymać i prowadzić wiertarkę obydwiema rękami. Jeżeli do wiertarki jest dołączona rękojeść dodatkowa, należy ją zamontować.

Wrzeciono jest na stałe zamocowane do łożysk wiertarki. Daje to w efekcie większą precyzję ruchu obrotowego. Wpływa to także na optymalizację prędkości wiercenia metalu. W wiertarce udarowej wrzeciono jest umieszczone pomiędzy łożyskami w taki sposób, że może się swobodnie poruszać. W zależności od systemu precyzja ruchu obrotowego nie jest tak wysoka jak w zwykłych wiertarkach. Wiertarki udarowe mają ogólnie wyższą prędkość obrotową niż wiertarki zwykłe, ponieważ są używane także do wiercenia kamienia, który wymaga wysokiej liczby udarów.

Przenośne elektronarzędzia do frezowania nazywane są „frezarkami”. Frezarki zwykle umieszcza się nad powierzchnią obrabianego materiału.
Frezarki różnią się od siebie przeznaczeniem i zużyciem energii. Do standardowych frezarek należą:

    narzędzia wielofunkcyjne
    frezarki krawędziowe
    frezarki proste

Główną przyczyną możliwych obrażeń podczas frezowania jest ostry frez. Do skaleczenia może dojść zarówno podczas pracy, jak i przestoju urządzenia. Frezarki są przystosowane do pracy z bardzo wysoką prędkością obrotową. Niewłaściwa obsługa może skutkować odrzutem urządzenia. Należy używać wyłącznie ostrych frezów znajdujących się w nienagannym stanie. Frezy muszą być odpowiednio dobrane i dozwolone do stosowania w danej frezarce. Stępione lub uszkodzone frezy mogą spowodować silne drgania, odrzut urządzenia i pęknięcie frezu. Obrażeń spowodowanych przez frez można uniknąć, stosując się do poniższych zaleceń:

    Urządzenie należy obsługiwać obydwiema rękami, trzymając je w przeznaczonych do tego celu powierzchniach chwytowych.
    Po zakończeniu pracy należy wyjąć frez z frezarki.

Podczas fazowania krawędzi kierunek posuwu musi być zawsze przeciwny do kierunku obrotów frezu (frezowanie przeciwbieżne). W przypadku frezowania zgodnego z kierunkiem obrotów frezu (frezowanie współbieżne), bezpieczna obsługa urządzenia jest niemożliwa, szczególnie przy większej grubości wiórów. Gdy urządzenie znacząco zmienia kierunek ruchu, można stracić nad nim panowanie, co znacząco zwiększa niebezpieczeństwo wypadku. Frezarkę należy zawsze mocno i bezpiecznie trzymać podczas pracy.
Prędkość posuwu należy dobrać w taki sposób, aby prędkość urządzenia nie zmalała zbytnio i w konsekwencji nie spowodowała drgań.

Drewno jest materiałem stosunkowo miękkim i łatwo poddającym się obróbce. Jednak jeżeli temperatura w miejscu obróbki będzie zbyt wysoka, może dojść do nadpalenia powierzchni, gdy frez będzie pozostawał w jednym miejscu zbyt długo.
Elastyczność, zwłaszcza miękkiego drewna o długich słojach, może być przyczyną zaklinowania się frezu w materiale. To z kolei powoduje dodatkową emisję ciepła wskutek tarcia. Chcąc osiągnąć dobry rezultat pracy, należy zwrócić uwagę na przebieg słojów w litym drewnie.

Ogólnie rzecz biorąc, do obróbki frezarką nadają się wszystkie materiały, szczególnie materiały drewniane. Jednak obróbka metalu wymaga użycia ciężkich frezarek stacjonarnych. Frezarką przenośną można obrabiać tylko cienkie blachy aluminiowe.

Niebezpiecznym elementem struga elektrycznego jest wał nożowy („nóż struga”) obracający się z dużą prędkością. Ze względu na bezwładnościowy ruch wahadłowy, nóż struga obraca się jeszcze przez jakiś czas po wyłączeniu struga. Do czasu całkowitego zatrzymania noża nie może on mieć kontaktu z użytkownikiem ani innymi obiektami, np. ławą roboczą.
Aby uniknąć niebezpieczeństw, należy odłożyć strug dopiero po całkowitym zatrzymaniu noża. Najlepiej używać struga wyposażonego w bezpieczną opcję odkładania go („stopka parkująca”). Dzięki temu zabezpieczeniu nóż struga nie ma kontaktu z powierzchnią roboczą. Mimo to należy zawsze sprawdzić czy powierzchnia robocza jest wolna od ruchomych obiektów.

Podczas przykładania struga do powierzchni należy mocniej docisnąć przednią część podstawy struga, w przeciwnym razie w miejscu przyłożenia widoczne będzie wgłębienie.

Podczas zdejmowania struga do powierzchni należy mocniej docisnąć tylną część podstawy struga, w przeciwnym razie narzędzie wykona wgłębienie w miejscu oderwania go od powierzchni.

Strugiem można obrabiać wszystkie materiały przeznaczone do obróbki mechanicznej. Elektryczne strugi przenośne są używane niemal wyłącznie do obróbki drewna i materiałów drewnianych. Tworzywa sztuczne można obrabiać, jeśli szerokość strugania jest niewielka (ok. 20–50 mm, w zależności od rodzaju tworzywa).

Jeśli to możliwe, kierunek strugania powinien być taki, aby nie obrabiać materiałów w poprzek słojów, ponieważ może to mieć negatywny wpływ na jakość obróbki. Przyłożenie struga w taki sposób, aby znajdował się on w pozycji lekko pochyłej, pozwala osiągnąć efekt „ciągniętego cięcia”, co jest korzystne dla jakości obróbki (nóż wchodzący w materiał znajduje się w pozycji nachylonej, a nie prostopadłej do kierunku posuwu).

Pistoletem do klejenia można kleić wszystkie materiały odporne na wysoką temperaturę i posiadające powierzchnię wsiąkliwą lub porowatą. Typowymi materiałami, które można kleić w ten sposób, są: drewno, materiały drewniane, materiały kamienne i materiały włókniste, takie jak tkaniny, skóra, tektura i papier.
Nie można kleić materiałów o gładkich, niewsiąkliwych powierzchniach, np. szkła, metalu oraz gładkich lub wrażliwych na wysoką temperaturę tworzyw sztucznych, takich jak styropian. W razie wątpliwości należy przeprowadzić próbę.

Pistolety do klejenia są bardzo bezpieczne, jeśli chodzi o bezpieczeństwo elektryczne, ale podobnie jak w przypadku wszystkich urządzeń elektrycznych i elektronicznych, nie należy ich pozostawiać bez nadzoru, kiedy są włączone. Dodatkowo, z uwagi na wysoką temperaturę topnienia kleju wynoszącą 150–180°C, należy zachować ostrożność podczas używania pistoletu do klejenia ze względu na niebezpieczeństwo doznania poparzeń.

Lasery używane w przyrządach pomiarowych Bosch są urządzeniami klasy 2, uznawanymi za bezpieczne. W związku z tym nie ma konieczności stosowania specjalnych zabezpieczeń. Jednak wiązki lasera, obojętnie której klasy, nie wolno kierować w stronę oczu swoich lub innych osób.

Odcinek pomiędzy urządzeniem pomiarowym a mierzonym obiektem musi być wolny od przeszkód. Każda przeszkoda będzie zakłócać pomiar.
Dodatkowo pomiary mogą być zafałszowane wskutek dymu lub kurzu unoszącego się w powietrzu, który absorbuje lub odbija promień światła laserowego.

Urządzenia niwelacyjne służą do określania wysokości względnej obiektów.
Emitując linie laserowe na ścianie, laserowe urządzenie niwelacyjne ułatwia np. wieszanie obrazów, instalację półek lub szafek z dużą precyzją, a także pozwala wyrównać wieszane obiekty względem siebie.

Niemal wszystkie materiały, z wyjątkiem niektórych materiałów mineralnych oraz szkła, można ciąć przy użyciu przenośnych pił elektrycznych.

Główną przyczyną możliwych obrażeń podczas cięcia z wykorzystaniem elektronarzędzi jest brzeszczot, ostrze lub tarcza. Do skaleczenia może dojść zarówno podczas pracy, jak i przestoju urządzenia. W przypadku nieprawidłowej obsługi istnieje także ryzyko wystąpienie odrzutu urządzenia. Należy używać wyłącznie ostrych brzeszczotów, ostrzy i tarcz znajdujących się w nienagannym stanie. Brzeszczoty, ostrza i tarcze muszą być odpowiednio dobrane i dozwolone do stosowania w danej pile. Stępione lub uszkodzone brzeszczoty, ostrza i tarcze mogą spowodować zaklinowanie się osprzętu lub zablokowanie urządzenia w materiale. Obrażeń spowodowanych przez brzeszczot, ostrze lub tarczę można uniknąć, stosując się do poniższych zaleceń:

    Nigdy nie wolno zdejmować z urządzenia osłon, pracować z otwartą osłoną ani modyfikować ich w jakikolwiek inny sposób.
    Urządzenie należy obsługiwać obydwiema rękami, trzymając je w przeznaczonych do tego celu powierzchniach chwytowych.
    Po zakończeniu pracy na łańcuch piły łańcuchowej należy zakładać specjalną osłonę.
    W przypadku wszystkich pozostałych pił (z wyjątkiem pilarek tarczowych) należy po zakończeniu pracy zdjąć brzeszczot lub ostrze.

Wyregulować lub zamocować regulowane wyposażenie ochronne, takie jak klin rozdzielający, postępując zgodnie z odpowiednimi przepisami.
Piłę należy zawsze mocno i bezpiecznie trzymać podczas pracy. Siłę nacisku należy dobrać w taki sposób, aby nie doszło do zaklinowania osprzętu i zablokowania urządzenia w materiale. Może to stać się przyczyną powstania zwrotnego momentu obrotowego.

Szlifowanie należy rozpocząć od większego ziarna, a następnie wybierać materiały ścierne o coraz drobniejszej ziarnistości. Przy każdym kolejnym etapie pracy należy wybierać dwa razy drobniejsze ziarno od poprzednio używanego.

Przykład: Kolejność stosowanych ziarnistości 40 – 80 – 180 – 360 – 600 – 1200

Szlifowanie powierzchni jest nazywane obróbką wykończeniową. Przy użyciu narzędzi ściernych można także ciąć materiały (cięcie ściernicą lub głębokie szlifowanie).

    Należy przestrzegać zakresu zastosowań wskazanego przez producenta.
    Należy używać tylko materiałów ściernych wskazanych przez producenta.
    Korzystać z optymalnych metod usuwania pyłu.
    Należy nosić okulary ochronne.
    Należy stosować maskę ochronną.
    Stosować środki ochrony słuchu.

Niemal wszystkie materiały stałe można szlifować. Tylko materiały określonego typu, np. elastomery, nie mogą być szlifowane, lub mogą być szlifowane wyłącznie przy zastosowaniu specjalnych metod.

Wkręcanie i wykręcanie wkrętów/śrub może spowodować odrzut narzędzia, który w bezpośredni sposób zagraża użytkownikowi. Przyczynami są

    Zwrotny moment obrotowy
    Ześlizgnięcie się końcówki wkręcającej z wkręcanego elementu
    Hałas

Niemal wszystkie zastosowania można podzielić na dwie podstawowe formy – wkręcanie twarde i wkręcanie miękkie.

    Wkręcanie twarde obejmuje wszystkie zastosowania, w których bezpośrednio pod wkrętem/śrubą znajduje się twardy materiał (zazwyczaj metal).
    Wkręcanie miękkie obejmuje wszystkie zastosowania, w których bezpośrednio pod śrubą znajduje się podatny na obróbkę (miękki) materiał (zazwyczaj drewno), lub też wkręt/śruba są wkręcane w materiał podatny na obróbkę.

Najczęstszymi przyczynami ześlizgiwania się końcówki wkręcającej są:

    Rozmiar końcówki wkręcającej nie odpowiada rozmiarowi wkrętu/śruby
    Końcówka wkręcająca jest umieszczona pod kątem w łbie wkrętu/śruby
    Przechylenie końcówki wkręcającej podczas wkręcania
    Zbyt słaby docisk narzędzia do wkrętu/śruby

W każdym z tych przypadków chodzi o nieprawidłową obsługę.

Skutkami ześlizgnięcia się końcówki wkręcającej z łba wkrętu/śruby są:

    Ryzyko doznania obrażeń przez użytkownika
    Uszkodzenie materiału
    Uszkodzenie wkrętu/śruby
    Uszkodzenie końcówki wkręcającej

Tak więc warto unikać błędów w obsłudze urządzenia.

Zasadniczo wkrętarki można rozróżnić na:

    Wkrętarki z ogranicznikiem głębokości
    Wkrętarki ze sprzęgłem regulującym moment obrotowy
    Wkrętarki obrotowo-udarowe

W technologii wkręcania termin ten oznacza końcówkę (inaczej bit) wymaganą do wkręcania określonych rodzajów wkrętów/śrub (z rowkiem podłużnym, rowkiem krzyżowym, wpustem sześciokątnym, Torx itp.). Końcówka wkręcająca jest mocowana w urządzeniu bezpośrednio, za pomocą chwytu sześciokątnego, który wkłada się w uchwyt wiertarski lub w uchwyt narzędziowy, będący częścią urządzenia lub mocowany w nim dodatkowo jako osprzęt.

Niedozwolonego i w konsekwencji niebezpiecznego zwrotnego momentu obrotowego można uniknąć, stosując się do poniższych zaleceń::

    Należy wybrać właściwą i dopasowaną rozmiarem końcówkę wkręcającą.
    Należy prawidłowo zamocować końcówkę wkręcającą i dopasować np. moment obrotowy wkręcania lub ogranicznik głębokości, zgodnie z zalecaniami producenta.

Zasadniczo zszywacza można używać tylko do drewna i materiałów drewnianych – przy czym drewno musi być niezbyt twarde. Drewno naturalne i sklejka są lepszymi materiałami do zszywania, ponieważ słoje wywierają dodatkową siłę mocowania. Inne materiały drewniane, takie jak płyta wiórowa, także mogą być zszywane, jednak należy do nich używać zszywek powlekanych żywicą.
Nie można używać zszywacza do materiałów takich jak metal, kamień, szkło oraz twarde tworzywa sztuczne.

Zszywacze to bardzo bezpieczne narzędzia pod warunkiem, że są używane zgodnie z przeznaczeniem. Należy je uruchamiać wyłącznie po przyłożeniu do materiału, nie wolno oddawać strzałów „w powietrze”. Wiele zszywaczy posiada mechanizm zabezpieczający, który umożliwia ich uruchomienie tylko wtedy, gdy zszywacz został umieszczony na obrabianym elemencie.

Malowanie natryskowe oferuje trzy ważne korzyści:
Systemy natryskowe wykonują tę samą pracę w znacznie krótszym czasie niż przy użyciu pędzla lub wałka malarskiego.
Dzięki bardzo dużemu rozpyleniu farby można uzyskać równomierny rezultat malowania, szczególnie na powierzchniach o wyrazistej teksturze.
Metoda natryskowa pozwala także bez wysiłku pomalować powierzchnie trudno dostępne, np. narożniki i krawędzie (np. podczas malowania ogrodzeń).

Do systemów malowania natryskowego Bosch można używać standardowych lakierów, werniksów i farb do malowania ścian. Wybór farby zależy od obszaru zastosowania. Czy chcesz pomalować farbą ściany, polakierować meble czy użyć werniksu do zabezpieczenia drewnianego tarasu przed wpływem czynników atmosferycznych?

Farby emulsyjne/ścienne:
Odpowiednie do malowania sufitów i ścian. Dobrze łączą się z powierzchnią, wyrównują drobne nieregularności, zamykają pory w ścianach tynkowanych i betonowych, są preferowane przy malowaniu raufazy i tapet posiadających tłoczony wzór.

Lakier:
Lakiery to najczęściej nieprześwitujące środki powłokotwórcze. Po wyschnięciu dają efekt matowego lub błyszczącego wykończenia. Używa się ich głównie do malowania drewna, metalu, tworzyw sztucznych i surowców mineralnych.

Werniks:
Prześwitujące powłoki o subtelnej, niskiej pigmentacji. Używa się ich w sytuacjach, gdy powierzchnia materiału ma być widoczna. Werniks chroni drewno przed wpływem czynników atmosferycznych, promieniowaniem UV, a w niektórych przypadkach przed grzybem oraz insektami. Werniks wyrównuje powierzchnię drewna.

Przed malowaniem:
Należy przykryć wszystkie elementy, które mają pozostać niepomalowane.
Wskazówka:
Podłogę lepiej jest przykryć filcem malarskim, a nie folią, która jest za lekka i może się przesunąć lub unieść do góry, jeśli nie zostanie zamocowana.

Podłączyć pistolet natryskowy do węża doprowadzającego powietrze na jednostce głównej lub silniku i napełnić pojemnik farbą do ścian, lakierem lub werniksem. Jeśli to konieczne, farbę do ścian można rozcieńczyć.
Należy wybrać i zamocować właściwą dyszę, w zależności od rodzaju nakładanej farby. Ustawić odpowiednią objętość natrysku i dopływu powietrza, a następnie wykonać próbę malowania na kawałku tektury lub innego podobnego materiału.

Podczas malowania:
Podczas malowania należy wybrać żądany strumień natrysku: poziomy, pionowy lub punktowy.
Aby równomiernie pokryć powierzchnię farbą, należy trzymać dyszę w odległości ok. 20 cm od powierzchni i równomiernie przesuwać pistolet natryskowy. Zalecane jest malowanie z boku na bok. Jeżeli farba nie pokryła powierzchni całkowicie, można przystąpić do nałożenia drugiej warstwy.
Podczas malowania należy zawsze prowadzić narzędzie równolegle do ściany, a malowanie rozpocząć od najlepiej naświetlonego miejsca, (np. przy oknie)

Po malowaniu:
Po zakończeniu malowania należy od razu wyczyścić pistolet natryskowy, aby nie dopuścić do zaschnięcia farby w jego wnętrzu.

Zbyt gęsta farba może być trudna lub niemożliwa do nałożenia.
Optymalny stopień rozcieńczenia zawsze zależy od rodzaju farby. Należy kierować się zaleceniami producenta farby.
Z naszego doświadczenia wynika, że rozcieńczenie farby jest korzystne.
Należy rozpocząć rozcieńczanie od 5%, a następnie przeprowadzić próbę na niepotrzebnym kawałku tektury. Jeżeli rezultat nie jest zadowalający, należy rozcieńczyć farbę o kolejne 5% i przeprowadzić kolejną próbę. Nie należy rozcieńczać farby o więcej niż 15–20%. Należy kierować się zaleceniami producenta farby.

Jeśli używane były lakiery/farby zawierające rozpuszczalniki, do czyszczenia będzie również potrzebny rozpuszczalnik. W przypadku farb na bazie wody, do czyszczenia systemu wystarczy użyć wody.
Wskazówka: Należy użyć lekko ciepłej wody oraz płynu do mycia, ponieważ pozwala on łatwiej usunąć farbę. Stara szczotka lub szczoteczka do zębów jest najbardziej przydatna do usunięcia pozostałości farby.
Instrukcja czyszczenia krok po kroku (tylko w języku niemieckim) jest dostępna na naszej stronie internetowej, w części Wiedza > Porady dotyczące zastosowań.