Oberfräsentisch DIY

Ein Badezimmerschrank einer Nachbarin wurde hier mit meiner eigensinnigen Stichsäge geteilt. Erst mal sehen wie ich die Fräse anordne. Aus einer dreifach verleimten Sperrholzplatte den Deckel zugeschnitten, in dem ich die Aussparung für die Fräße ausschnitt. Nun wurde mit verschiedenen Rundsägen der Führungsschlitz für die Höhenverstellung der Fräße ausgearbeitet und geraspelt. Die Höhenverstellung selbst ist von einem entsorgten Overheadprojektor, die ich nun kürzte und für die Befestigung oben und unten vom Schrank eine Vertiefung ausstemmte. Eine Anordnung der Geräte wurde nun zur Probe durchgeführt.
Bei diesen Arbeiten wurde nun meine Stichsäge gehimmelt.

Nun konnte ich die Deckplatte verleimen. Danach sägte ich mit einem 65mm Topffräser ein Loch in das 550 x 300 x 2 mm Alublech, (dass schon 17 Jahre an der Kellerdecke auf ihren Einsatz wartete,) bohrte noch die Löcher für die Aufnahme der Fräße und die  Verschraubung an die Tischplatte. Die Schrauben drehte ich dann von Hand mittels eines Spannfutters gefühlvoll ein. (dünne Torx-Bits brechen gerne beim Drehmoment des Schraubers.) 

Hier möchte ich nochmals betonen, dass mir dieser Tisch mein Budget nur mit der oben genannten Summe belastete. Alle Teile, außer die Oberfräse (ca. 10 Jahre im Bestand), sind recyclet. Schalter, Kabel mit Entlastung stammen von einer entsorgten TKS, Dose vom Keller o.g. Nachbarin. Den Schacht für den Schalter bohrte ich mit einem 6 mm Bohrer vor und mit dem Stemmeisen und dem selbst gedrehten Schlögel, (für viele eigentlich schon ein Projekt) erweiterte ich dass Loch auf Passform (innen leider etwas ausgebrochen). Ein kurzer Testlauf löste die Fliehkraft der Sicherung nicht aus.

Nach dem Einbau der Elektrik, kam ich nicht mehr so recht an den Drehknopf der Höhenverstellung und ich merkte erst jetzt, dass das Rohr daran wohl stabil, aber sich etwas verkanntete und sich das Ganze nicht so leicht verstellen lies. Ricke racke, mit der Eisensäge das Teil rausgeschnitten. Nun lud ich meine Synapse zur Problemlösung - und es kam dazu, dass einer der vor geraumer Zeit erstandenen Wagenheber zum Einsatz kam. Dieser hatte nun aber in der Höhe 110 mm, das zur Verfügung stehende Einbaumaß nur 70 mm - und zusätzlich um 30 mm zu lang. Kurzerhand schnitt ich den oberen Bügel - und an der Kurbelöse 35 mm ab. Aus einem Rohr und einem Sicherheitsverschluß einer Dampf-Bügelstation fertigte ich einen Drehknopf an, den ich mittels Kabelbinder und Heißkleber an die Kurbelwelle fixierte. Die Höhenverstellung funktioniert nun von außen ohne Anstrengung.

Eine Alu-Karnise schnitt ich in Länge des Tisches zu und fertigte eine Aussparung für die Fräse an. Für die Führung und Fixierung derselben flexte und feilte ich zwei Schlitze in die Arbeitsplatte, bohrte 2 Löcher in den Anschlag, den ich nun mittels Flügelschrauben fixieren kann. 

An dem Anschlag fertigte ich nun aus Holzleisten ein Gehäuse an (verleimt, verschraubt und mit Heisskleber abgedichtet), bohrte ein 32mm Loch für den Saugschlauch, den ich in die Rückwand des Tisches einführte und verklebte. An der Seitenwand bohrte ich ein 50mm Loch für die Gummimanschette für den Saugerschlauch. Somit wird gleichzeitig von oben und unten abgesaugt.

Aus 3mm Alublech fertigte ich nun die Einsätze mit verschiedenen Bohrungen an, indem ich zuerst mit einem Stufenbohrer die verschiedenen Durchmesser bohrte (die größte Scheibe musste ich noch nachfeilen), schnitt sie mit der Deku-Säge aus und schliff sie mittels Tellerschleifer in Passform.

Zum Schluß schraubte ich zur besseren Standfestigkeit eine Bodenplatte daran, damit kann ich bei entsprechender Anforderung den "Tisch/Schrank" auch mit Schraubzwingen auf einem Arbeitstisch fixieren. Im Schrank kann ich nun die Fräßer und sonstiges Zubehör der Oberfräse verstauen. Diese ist nach Lösung der 4 Schrauben innert 5 Minuten wieder für den Handbetrieb einsatzbereit.