Frästisch bauen
- Skill levelNormal
- Costs50 €
- DurationMehr als 4 Tage
Zufällig bin ich bei Holz TV - und hier im Forum gelandet. Von den vorgestellten Arbeiten, die mit Hilfe einer Oberfräse entstanden, war ich sehr beeindruckt.
Dass solche Projekte, auch als Nicht-Schreiner zu verwirklichen sind, daran hätte ich nicht mal im Traum gedacht.
Der Gedanke, selbst solche Projekte zu realisieren, ließ mich nicht mehr los. Auch wenn meine Erfahrungen in diesem Bereich gleich Null sind.
Meine OF liegt schon einige Jahre im Keller. Und außer mal beim Laminat verlegen eine Nut fürs Heizungsrohr o.ä. zu fräsen, habe ich sie nie gebraucht. Leider mußte ich feststellen, daß meine no Name OF zu nicht mehr als oben beschrieben zu gebrauchen ist. Also - neue Fräse kaufen.
Nun will ich mich an das o.g. Projekt heran trauen.
- Akku-Schrauber
- Bandsäge
- Oberfräse
- Schlagbohrmaschine
- Zwingen
- Forstner- oder Topfbohrer
- Forstnerbohrer oder Topfbohrer
- Platte
- Leisten
- Bretter
- Schloßschraube mit Unterlegscheibe und Mutter
Tischplatte herstellen
Ich schaute mir erst einmal div. Varianten von Frästischen an und meine Wahl fiel auf folgende Version:
Die Tischplatte besteht aus einer Multiplex-Platte* 600 x 400 x18 mm, in die ich
mittig ein 52 mm Loch bohrte (Bild 1). Ich zeichnete mir die Umrisse des OF-Fußes, ebenfalls mittig, auf der Platte an und fräste sie 13 mm tief aus (Bild 2 u. 3).
Abzüglich der 5 mm habe ich somit einen Wirkungsgrad von gut 20 mm.
Lehren:
Aufgrund meiner Faulheit verzichtete ich zunächst auf das Anfertigen einer Schablone und fräste freihändig. Das stellte sich schnell als Fehler heraus.
In etwa 4 mm Tiefe konnte ich den Fräser nicht mehr sehen und bin über die Zeichnung „hinaus geschossen“
.Nun mußte ich doch eine Schablone (Bild 4) herstellen.
Dabei berücksichtigte ich zwar die jeweils 2,5 mm der Kopierhülse, zog das Maß allerdings ab, statt es hinzu zu rechnen. Also “durfte“ ich die Schablone entsprechend nachbessern.
Ich sägte das entsprechende Maß komplett aus. Dadurch hatte die OF zu wenig Auflagefläche und kippte leicht.
Das Problem löste ich, indem ich die Schablone in der Mitte trennte, eine Leiste anlegte und die restlichen (rd. 9mm) in zwei Arbeitsgängen heraus fräste.
Anschlag herstellen
Für den Anschlag verwendete ich Multiplex* 9 mm, 600 x 100 mm.
Die 52 mm Bohrung setzte ich bei 300- bzw. 30mm (2 Leisten (Bild 5)). Die 4mm vom Rand zur Bohrung sägte ich mit der Bandsäge winklig auf (Bild 6). Jetzt fehlten noch die beiden Führungsnuten.
Die Bohrungen von 9 mm setzte ich auf beiden Seiten bei 200 – bzw. 65 mm. Anschließend sägte ich wie oben beschrieben die Nut auf(Bild 7).
Danach wurden beide Teile winklig zusammengeleimt (Bild 8).
Anschließend noch 2 Bohrungen für die Befestigungsschrauben des Anschlags
Tischkörper hesrtellen
Für den Korpus habe ich 3 Leimholzbretter in U-Form zusammen geleimt und die Platte festgeschraubt.
Dabei habe ich, weil Schrauben nicht so gut in Leimholz halten, quer einen Holzdübel gesetzt, in die die Schraube richtig greift.
Die Staubabsaugung und eine Vorrichtung zur Höhenverstellung der Fräse sind noch in Planung.
