Und noch ein Frästisch

Der Grundrahmen:
Der Tisch besteht aus einem Rahmen aus Profilschienen der Marke MiniTec 19x45. (Siehe Skize 1 und 2) Verschraubt wurden die Schienen mit den original Verbindern. Diese lassen nach der Montage noch ein Verschieben und anpassen des Rahmens zu

Die Fräsplatte:
Dieser Rahmen wurde in den Abmasen einer vorhandenen Alucobond Platte aufgebaut.
Diese vorhandene Platte aus Alucobond  wurde dann mit Senkkopfschrauben auf den Rahmen aufgeschraubt.
In diesen wurde in den Mittelsteg vorher Löcher gebohrt und ein Gewinde M6 eingeschnitten.

Die Tischbeine:
In der Garage fanden sich noch 2 in der Länge verstellbare Stahlbeine, welche jeweils vorn an den Seiten als Füße montiert wurden.

Der Hintere Teil des Rahmens sollte später ausziehbar auf einem Tisch montiert werden.
Dazu später mehr....

 

Von der Fräse wurde der schwarze Hinststoff des Frässchlittens entfernt und in die Platte passende Senklöcher gebohrt. Nachdem der Ausschnitt für den Fräser mit einer Lochsäge vorgenommen wurde, konnte die Fräse mittels dreier Senkkopfschrauben von unten montiert werden.

Die Halterung:
Aus vorhandenem 6 mm Acryl wurden 2 Platten geschnitten und diese links und rechtts neben der Fäse an die Profilschienen montiert. In die Profilschienen lassen sich Muttern M8 einschieben, mit deren Hilfe die beiden Platten dann angeschraubt wurden.

Die Querverstrebung:
Ein Vorhandenes  Stück POM wurde mit der Kappsäge auf die Passende Länge geschnitten und am unteren Ende zwischen die beiden Platten geschraubt. Dies geschah mit einfachen Spaxsxhrauben. 3 Stück je Seite, die wenn man etwas vorbohrt sich fest in das POM ziehen.

Gewindespindel:
Mittig in die POM-Leiste wurde ein Loch 6,5 mm gebohrt und ein Gewinde M8 eingeschnitten.
In der Bastelkisste fand sich glücklicher Weise eine runde Scheibe aus Pertinax mit einigen Löchern (verm. aus einem meiner vielen in die Hose gegangenen Projekten). Dieser wurde mittels zweier Muttern M8 und Loctite Endfest an das Ende einer Gewindestange M8 befestigt.

Die Gewindestanke wurde dann von unten in die Pomleiste eingedreht.

Adaption zur Fräse:
In ein weichesm Stück Kunststoff wurde ein gebrauchtes Gugellager eingepresst.
Die Gewindestange drückt mittels einer mit Loctite befestigten Mutter in das innere des Lagers und somit das Kunststoffplätchen gegen die Fräse.

Somit lässt sich der Fräskopf stufenlos und leicht in der Höhe einstellen

Materialbeschaffung:
Zuerst schlenderte ich mal wieder durch die Garage und suchte irgendetwas für den Anschlag.
Endlich fand ich eine etwa 20x60 mm messende Vierkantleiste aus schwarzem PVC.

Diese wurde auf die gebrauchte Länge mit der Kapsäge gekürzt und mit der Lochsäge eine Aussparung für den Fräser angebracht.

Verstellsystem:
Zwei etwa 10 cm lange einseitige Profilstücke wurden mit Hilfe von Parallelgleitschienen seitlich an den Tisch angebracht. Auf jede dieser kurzen Profile wurde dann zum Höhenausgleich ein Stück Alucobond  mit gleicher Dicke wie die des Frästisches aufgeschraubt.

Zur Besseren Stabilisierung wurde auf den aus PVC bestehenden Anschlag , später noch ein Alu-Winkel geschraubt.

Über diese wurde dann des Vierkant PVC geschraubt und zwar so mit durchgehenden Schrauben, dass die Gleitschienen nicht mehr aus den Nuten der beiden seitlichen Profile rutschen konnten.

Fixierung:
Zur Fixierung des Anschlages dienen einfach zwei Imbusschrauben, die den Anschlag von oben festklemmen

Besser sieht man dies alles in der Skizze!!

Zwischen meiner Werkbank und meiner Maschienenbank war noch etwas Platz.
Dort wurde nun ein etwa 30x120 mm Brett eingeschraubt.

Der hintere Teil des Rahmens liegt auf diesem Brett auf, während der fordere Teil mit den verstellbaren Stahlbeinen auf dem Boden aufsteht.

Auf dem Brett wurde zu beiden Seiten des Rahmens ein Aluwinkel montiert.
Mittels Muttern M8 in den Gleitschienen wurde der Rahmen an diesen Winkeln befestigt.

Ich kann nun einfach die Schrauben etwas lösen und dann den komplette Tisch vorziehen und dann mit den Schrauben wieder festklemmen.

So erspare ich mit Platz und kann bei Bedarf den gesamten Tisch nach vorn ziehen um auch längere Werkstücke bearbeiten zu können.
 

Über dem Loch des Anschlages wurde noch ein zusätzliches Holzstück montiert.
In diesem wurde mit einem 36mm Forstnerbohrer ein Loch eingebohrt, in das sich der Staubsaugerschlauch stecken lässt.

Da die Fräse keinen Feststellknopf hatt, halfda ein Kabelbinder (JA!! Ich weis was jetzt kommt :) )

Ein Ausschalten lässt sich die Fräse über einen Fußtaster. Nur wenn dieser gedrückt wird läuft die Fräse, lässt man ihn los bleibt sie bis in wenigen Sekunden stehen!!!
Dies sollte genau so gut sein wie wenn man den Knopf der Fräse von Hand los lässt!

Der Staubsauger wird, wenn man möchte, gleichzeitig mit eingeschaltet.
Dazu habe ich in eine kleine Box 2 Steckdosen eingebaut und diese mit 2 kleinen Schaltern versehen und einem FußTaster als Hauptschalter.

Es gibt hier SEHR VIELE schönere und evtl. auch bessere Frästische, ABER:

Der Tisch besteht KOMPLETT aus Teilen die ich in der vergangenen Zeit auf einem nahen Schrottplatz sammelte. Es lohnt sich immer wieder dort vorbei zu schauen. :)
Profilschienen bekommt man dort für den ALU-Schrottpreis und Kunststoffe meistens sogar geschenkt!!
Teilweise stammen Materialien auch aus Resten bei Firmen (habe da recht gute Beziehungen :) )

Die Fräsergebnisse lassen sich sehen und ich bin im Vergleich zu den Kosten mehr als zu frieden :)