Frästisch / Platte für Frästisch || TobiasCh

Das Material wurde zum großen Teil aus dem nahe gelegenen Baumarkt (Hagebau) gekauft. Die Grundplatte habe ich kostenfrei erwerben können =)

Nachdem das ganze Material, das ihr in der Materialliste nachlesen könnt zusammen hatten ging es an einem stürmischen Samstag an die Arbeit.

Als Platte für die Oberfräse haben wir eine Aluminumplatte gekauft. Auf dieser wurde dann mit dem Unterteil der Oberfräse die Löscher angezeichnet an denen nachher die Oberfräse befestigt wird. Ebenso wurde das Loch in der Mitte angezeichnet durch die am Ende die Fräser aus der Platte gucken.

1. Die Platte wurde erst einmal gekürzt auf das Maß 25,0x20,0cm.
2. Die Löcher wurden angezeichnet mit Hilfe des Unterteils der Fräse
3. Die Löcher wurden gebohrt und gesenkt
4. Das Loch in der Mitte wurde mit einem Kreisschneider gebohrt
5. Alle mit einem 600'er Schleipapier entgratet

Als Tipp, die Löcher für den Tisch an der Außenseite der Platte mit einem 6'er Bohrer Bohren, dann passen die Senkkopfschrauben wunderbar durch.

Die Grundplatte wurde mit Nuten versehen um die C-Profielschienen zu versenken und das Loch für die Oberfräse wurde ausgesägt. Den Rand des Loches mit der Oberfräse so tief (19mm) ausfräsen dass die Platte nachher bündig hinein passt.
Als Hilfe für einen Anschlag haben wir vorher die Alu C-Profielschienen verkehrt herum auf die Platte gesetzt und mit zwei Schraubzwingen von Festool die in die Schienen passen fest gezogen.
Im Anschluss an die Fräsarbeiten haben wir die C-Profielschienen mit dem Kelber in die Nuten geklebt. Das ganze hällt so fest das man keine weiteren Verschraubungen benötigt.

Die Aluminiumplatte haben wir dann in die Tischplatte eingepasst. Hierbei wurden die Ecken mit einem kleinen Fräser noch nachbearbeitet sodass bei der Platte die Kanten erhalten blieben.
Im nachgang haben wir die Löscher noch einmal nachgesenkt da die Schrauben zu hoch waren. Danach war alles auf einer Höhe und die Werkstücke können richtig gut gleiten.

Nun ging es noch den Parallelanschlag zu bauen! Hierzu haben wir die große Platte mit dem Maß 80cm genommen und 4 Löcher für die Hammerkopfschrauben gebohrt. Hierzu empfehle ich eine Bohrung mit einem 8,5mm Bohrer. Wer diesen nicht als Holzboher hat kann auch mit einem 8mm Bohrer bohren und dann einfach mit einem Metallbohrer 8,5mm nachbohren.

1. Bohren der Löcher in die 80cm Platte
2. Schneiden der Dreiecke mit der PKS 18 LI (siehe Video)
3. Halbes Loch schneiden in die 80cm Platte (Ausschnitt für Fräser)
4. Langloch fräsen für die Anschlagbacken (50cm Platten)
5. 80cm Platte und 40cm Platten mit Dreiecken verschrauben und verkleben

Die Dreiecke habe ich mit der PKS 18 LI geschnitten. Irgendwann kam der Kommentar von meinem Vater ich solle es doch lieber lassen. Fazit des ganzen ist, ein 18mm Siebdruckplatte mit der Maschien zu schneiden geht doch langsam an die Grenzen der Maschiene und man darf keinen sehr großen Vorschub wählen.

Vorerst ist der Tisch so wie auf diesen Bildern zu sehen fertig. Es gibt noch ein paar Sachen die Verbesserungsfähig sind und mit der Zeit wird das ein oder andere vielleicht noch geändert. Aber mit dieser Konstruktion können die ersten Werkstücke erst einmal bearbeitet werden.

- Die Löcher in dem Parallelanschlag sind verschieden hoch wie man auch ein paar Bildern erkennen kann. Das liegt daran das wir beim anzeichnen die Maße von der Falschen Seite genommen haben.