1 zu 1 Duplikator (PANTOGRAPH)

wie gesagt wollte ich ich mit ein low budjet fräse, nicht mein bessere BOSCH teil, ein geräte schaffen das teile 1 zu 1 fräsen kann.
ich habe mir selber ein ziel von maximal 100 euro gesetzt und das ich umbedingt recyled teile integrieren möchte um in mein budjet zu bleiben. schönheit war dann schon passe, aber darum geht es hier nicht sondern funktion.

ein paar schubladen schiene, schrauben etc.. und birke mutiplex platten von obi reste kiste geholt und passend geschnitten.
 

das ding soll links rechts zurück und vor, und dazu auch schwenkbar nach oben und unten sein also vielleicht sieht ihr in die bilder was ich meine.

links wurde dann später das zu bearbeitende stuck unter die fräse stehen, rechts das zu kopierende.

ETWAS NEUES ZU ZERLEGEN TUT IMMER WEH, vor allem wenn man nicht weis ob das was man vor hat auch klappt. DESHALB HABE ICH MEIN BOSCH FRÄSER NICHT ZERLEGEN WOLLEN. aber gott sei dank hat alles zum schluss geklappt. habe das norma teil zerlegt und die teile die ich nicht brauche entfernt. mit interessiert nur der fräser und nicht die höhenverstellteile.
 

da es schon zerlegt war brauchte ich erts ein haöter womit ich es montieren kann.
ein passende habe ich aus birkenmultiplex mit mein DREMEL TRIO geschnitten.

das erste was dann wichtig war ist, weil das ganze was bewgt wird, fräser und der konsturkt selber ein ziemliche gewicht haben wird, musste ein sehr stabile und robuster achse haben.
die lagern habe ich mal in ebay gekauft für ein ander metal biege projekt, und habe sie seit jahren rum liegen und die stange ist übrig von ein fahnen mast, perfekt! darauf leigt dann der ganze gewicht später. es wird motiert auf ein serifen form platte aus buche, war mal ein regalbrett :-)
 

da der schwinge bzw. fräse auf der X achs fest montiert wird musste ich 2 befestigungen bauen. für repartur und wartung sollen die abnehmbar sein, so habe ich das gelösst mit birken regal brett feststellbarteile. :-)
 

eigentlich kein voller achse sondern ein komma funf achse. das ganze schwinge samt muster fühler und dann auch fräser soll frei hängen also musste ein kob ähnliche teil gebaut werden die frei schwingen kann und alles auf ein paar lagern leicht bewegen lässt.
die wird wiederum auf der x achse links rechts schiebbar sein.

da das ganze dann doch ein beachtliche gewicht hat und es muss geführt werden beim arbeiten, musste ein gegengewicht her. ich wollte mein 100 euro budjet nicht spregen also habe ich ein alu tisch bein von recycling hof.so montiert das ich mein hantel ringe eifach hinten beliebeig drauf schieben kann. funzzt super.
 

ich musste mir ein system ausdenken wie ich ein fühler womit der zu bauende teil abgetastet wird gehalten aber entfernt werden kann. je nachdem was für ein fräs bit ich rein stecke muss ein identische fühler-abtaster her. die kann man leicht aus alu oder holz bauen aber die mussen auswechselbar sein. also habe ich da so gelösst das 2 platten mit ein elicht winkel zu einander, eine rille wo das fühler rein gesteckt wird, und mit eine flügelschraube die man fest macht. geht super und so kann ich schnell auch fräse kopf und identisch fühlern wechseln.
 

in gründe war es dann auch fertig und musste nur noch kalibriert werden, das heist ich muss schauen das der abtatster und fräser sich absolut auf die gleicht höhe breite und so weiter befinden blos link rechts von einander. eine abweichung wurde ein abweichung beim teile duplitieren bedeuten. da war nervig aber notwendig und auch wenn mann es hier nicht sehen kann, habe ca. 3 std dafür gebraucht.

ich habe erst ein abtaster passend zum 45° winklen fräser gebaut.
die mussen genau passen sonst passt der dupliziert teil auch wieder nicht...

und was macht ein casemodder namens ALAN LEE am liebsten als erste
klar ein skull..:-)
diese hier heise fritz! oder hiese fritz, ich habe ihn zerlegt als erste nachzubauene teil.

wichtig war so viel überflüssige mdf weg zu schneiden wie möglich bevor man es befestigt.
ich habe fritz mit schrauben sowie die MDF platten mit schrauben befestigt dann ging es loss.
hier für habe ich ca. 30 minuten gebraucht.
ich für feiner details muss mann dann eben danach ein feine antatster und fräser nehmen. die ergebnisse sind aber als erste test ganz gut.

eins finde ich aber jetzt sehr wichtig, ein ansaug vorrichtung, das kommt als nächste.

und zu guter letzt ein kleine video mit erklärung auf hoffentlich verständlich engländer deutsch.
i hope you like it and look out for the DARK KNIGHT, meine neue casemod in Batman style.
kann ich natürlich nur posten wenns fertig ist. ich baue seit ca. 3 monate dran.
bye guys, see you at the MAKER in Friedrichshafen I hope
Alan-Lee