Holzwerkbank mit System / MFT Eigenbau

Nachdem ich im Baumarkt alle Teile habe zuschneiden lassen, fräste ich als erstes an alle Kanten einen 3mm Radius. Ich setzte mit der Lamellofräse einige Flachdübel, damit die Teile besseren Halt bekommen, und etwas Führung haben beim zusammenschrauben. Damit ich die Lamellos und die Schrauben an die richtige Stelle setze, und nicht jedesmal neu messen und anzeichnen muß, habe ich mir eine Anreißschablone gemacht. Alle Schraubenlöcher wurden vorgebohrt und gesenkt.

Damit ich die Tischbeine an den Boden anpassen kann, kam mir die Idee Maschinenfüße an die Werkbank zu schrauben. Die haben einen beweglichen Teller vom Durchmesser 45mm und eine Verstellschrauben von M 12. Wenn es nun mal wichtig sein sollte, das die Werkbank exakt im Wasser steht, ist das nun kein Problem mehr.
Ich länge von einem Reststück Kantholz 70 x 70 mm 4 Teile von einer Länge von 150 mm ab. Ich zeichnete an einer Stirnseite das Zentrum an, und bohrte an meiner Ständerbohrmaschiene ein 13 mm Loch, 50 mm tief rein. Auf den Maschinenfuß eine Mutter M12 aufgedreht, und noch eine Unterlegscheibe montiert. Nun kann der vormontiert Fuß in den Eckpfosten verschraubt werden.

Da ich die Teile am leichtesten bohren kann wenn sie noch nicht endgültig verbaut sind, habe ich die ersten 20er Systemlöcher in die Seitenteile gebohrt. Die vorher angefertigte Schablone brauchte ich nur auszurichten und mit der Zwinge zu sichern. Nun konnte ich ohne Probleme mit der Fräsmaschine, einer 30er Kopierhülse und einem 20er Bohrnutfräser die Bohrungen exakt in die Bretter bohren. Damit die Lochkanten nicht so scharfkantig waren, und auch wegen der besseren Optik, habe ich alle Bohrung mit einem 45 Gradfräser mit Anlaufkugellager gefast.

Endlich konnte ich die einzelnen Komponenten miteinander verschrauben. Bei der Montage kontrollierte ich immer wieder auf die Winkligkeit. Damit ich eventuell einzelne Teile wieder demontieren kann (Erweiterung der Werkbank, verbesserungen usw) habe ich auf Holzleim verzichtet. Nachdem die beiden Stirnseitenteile fertig waren, habe ich die Längsteile verbohrt und verschraubt. Zum Schluß die Arbeitsplatte aufgelegt, akurat ausgerichtet, damit ich keine störenden überstehende Kanten habe, und ebenfalls verschraubt.

Mir war es absolut wichtig, das die Bohrungen auf der Arbeitsplatte so exakt wie möglich werden. Dazu hatte ich eine Schablone, und Distanzbrettchen vorbereitet. In einem anderen Projekt (Klicke hier) zeige ich euch wie ich es angestellt habe, Die Schablone im 10tel Millimeterbereich zu bohren. Auch die Distanzbrettchen habe ich absolut genau gesägt, und mit dem Messschieber kontrolliert. Als aller erstes spannte ich ein Anschlagbrett auf die Werkbank, das genau ausgerichtet und verspannt wurde. Dann legte ich die Bohrschablone an dieses Anschlagbrett, zwingt diese fest und bohrte die komplette Reihe in der vorher beschriebenen Arbeitsweise durch. Nach dem diese Reihe fertig gebohrt war, befreite ich die Arbeisplatte von vorhandenem Schmutz. Die nächste Reihe wurde gebohrt, indem ich am Anfang und am Ende ein Distanzbrettchen von 90mm zwischen Anschlagleiste und Schablone legte. So bekam ich vom Anfang bis Ende der Arbeitsplatte einen genauen Lochabstand von 90mm hin. Der Abstand der Löcher in der Breite, wurde ja von der Schablone vorgegeben. Für die dritte und auch jede weitere Reihe, legte ich immer ein Distanzbrettchen mehr dazu, bis ich am Ende angelangt war. Zwischendurch hatte ich die aneinandergereihten Distanzbrettchen mit Hilfe einer Dachlatte und einer Zwinge nach unten auf die Holzplatte fixiert. Denn je mehr Brettchen ich aneinander reihte, um so mehr bäumten sich die Bretter auf. Zum Schluß habe ich auch hier alle Bohrungen gefast.
Wenn sich jemand fragen sollte, warum ich so einen riesigen Aufwand wegen den genauen Löcher mache, dem möchte ich das an dieser Stelle gerne erleutern. Ich will später auch einen Sägetisch daraus machen so wie der Multifunktionstisch von Festo. Wenn ich dann die Führungschiene auf dem Tisch fixiere und die zu schneidenden Bretter an den waagerechten Löchern anlege erhalte ich genau 90 Grad Schnitte. Ebenso erhalte ich dann 45 Grad Schnitte wenn ich die Bretter an der Lochdiagonale anlege, denn die Löcher sind ja in allen Richtungen im 90mm Abstand.

An der Werkbank habe ich an einer Stirnseite die Arbeitsplatte um 100mm überstehen lassen. Zum einen kann ich dann einen Schraubstock oder sonstiges mit einer Tischklemme befestigen. Andere Anwendungsbeispiele kann man dann in den Bildern sehen. Da gibt es tolles Zubehör. Auserdem kann ich jetzt jede Art von Maschine auf ein Brett montieren, und mit den kleinen Zwingen auf die Werkbank spannen. An den Seitenteilen der Werkbank kann ich ebenfalls Bretter so an der Werkbank befestigen, damit ich z.B. die Kanten mit Umleimerband bearbeiten kann. Es ergeben sich unzählige Möglichkeiten.