Werkzeuge für Heim & Garten

MFT Werkbank

Mein MFT Werkbank
Mein MFT Werkbank

  • Skill level
    Normal
  • Costs
    300 €
  • Duration
    Mehr als 4 Tage

Nach dem ich vieles über den MFT von Festool gesehen und gehört habe wollte ich mir auch so etwas bauen, hier das Ergebnis.
Das Grundgestell ist aus 40x40 mm Alu Profil von Festo. Die Masse sind ca. 90x120 cm. Die besonderheit ist der Staubsauger mit der Mini Zyklon Einheit. Ich wollte nicht immer den Saubsauger extra stehen habe und hatte mir überlegt diesen direkt in die Werkbank zu bauen. Da ich damit auch einen Bosch Multischleifer der über einen Staubsauger angetrieben wird betreiben wollte, brauchte ich einen Sauger der genügend Saugleistung hat,aber auch leise genug ist. Der dort montierte schafft es und ist auch noch leise genug.Ja und die Steckdosen sollten auch gut zugänglich sein, damit das Kabel der Maschine nicht immer im Weg ist. Eine Steckdose ist zusammen mit dem Sauger über den Schalter geklemmt und die andere hat Dauerspannung. Durch Ablage unter dem Tisch kann ich dort allesmögliche ablegen, leider wird es aber auch durch die Löcher schnell Dreckig. Der Tisch ist auf Rollen mit Bremsen, dadurch kann er gut bewegt werden, aber auch bei bedarf fixiert werden. Der vorteil von dem Alu Profil ist, wie beim MFT von Festool auch, das die Festool Zwingen eingeschoben und Teile festspannen können. Der Balken oder die Leiste die man sieht ist in der Höhe verstellbar und dient zum senkrechten einspannen von Brettern.

Du brauchst
Schritt 1 3

Der mini Zyklon

Den mini Zyklon habe ich aus einer Rohr Reduzierung gebastelt. Hier aus einer Reduzierung Gussrohr, glaube 150mm auf 100 mm. Seitlich ist dort ein 50 mm Rohr eingesetzt worden welches zum Saugschlauch führt. Oben ist durch ein MDF Brett ein 50mm HT 90 Bogen eingesetzt, an dem der Staubsauger angeschlossen ist. Unten habe ich eine Holzkiste gebastelt die einfach eingeschoben wird, diese wird so angesaugt, das sie sich selber abdichtet. Als Rordichtungen für die Schläuche habe ich Syphong Dichtungen für die Wandauslässe gefunden, hier muss man verschiedene ausprobieren. 100% tig. wird nicht alles aufgefangen im Zyklon, aber der größte Teil und das ist schon viel, nur der feine Staub landet im Beutel vom Sauger.

Schritt 2 3

Der Tisch

Befestigung Führungsschiene
Befestigung Führungsschiene
Platte mit FS
Platte mit FS
Tisch Seite
Tisch Seite
Platte oben
Platte oben

Der Tisch ist wie schon erwähnt aus 40x40mm Alu Profil von Festo gefertigt. Die Profiele hatte ich noch rum liegen und so konnte ich diese sinnvoll nutzen. Verbunden sind sie z.T. mit Speziellen Verbindern , aber auch einfach durchgebort und dann ein Gewinde ins andere Profil gebohrt und mit einer Gewindeschraube verbunden. Die Profile haben in der Mitte eine Loch für ein M8 Gewinde. Oben habe ich die Verbindngen so ausgeführt, dass ich rundum Seitlich Festool Zwingen einschieben kann. Die Arbeitsplatte wie auch der Zweischenboden sind aus 19 mm MDF, ist sehr glatt und günstig. Die Führungsschiene ist demontierbar und aufklappbar montiert. Auf beiden Seiten, genau gegenüberliegend habe ich zwei Alu 4 Kant Stäbe senkrecht fest geschraubt. Die Führungschiene ist einseitig mit einem Schienenverbinder auf einem Klappscharnier montiert, auf der anderen Seite liegt sie dann mit der Nut in einer Nase die an einem kleinem Brett montiert ist. Das kleine Brett ist auf der Rückseite genutet, diese passt genau auf das Alu 4 Kant Profil, ebenfalls auch das Klappscharnier ist auf einem kleinem Brett montiert und auch genutet. Dadurch sitzen diese Bretter immer an der selben Stelle, beide werden mit Schrauben fixiert, sonst würden sie ja abfallen. Die Leisten die zu sehen sind, können in der Höhe verstellt werden und dienen als Anschlag zum Sägen. Diese muss ich aber noch einmal überarbeiten. gefallen mir so nicht.

Schritt 3 3

Die Bohrschablone

Bohrschablone
Bohrschablone

Die Löcher auf der Arbeitsplatte habe ich mit einer Bohrschablone und der Oberfräse mit einem 20mm Bohrer gebohrt. Die drei Zapfen sind lose in der Schablone und können jeweils durchgesteckt werden. Auf das einzelne Loch wird ann die Oberfräse mit einem Kopierring gesetzt. Der verwendete Bohrer ist speziell für Oberfräsen, bitte keinen normalen Bohrer in die Oberfräse einspannen, diese sind nicht für die hohe Drehzahl geeignet. So jetzt viel Spass beim nachbauen. Für Fragen stehe ich gerne zur Verfügung.