MFT mit allem drum und dran Teil 1, die Platte mit Anschlägen

Das Beschaffen ging recht schnell, diverse Kleinteile beim Örtlichen Eisenwarenhandel, Alu C-Schienen vom Online Handel, Kugellager und diverse Kleinigkeiten bei Amazon oder ebay
Ein Sicherheitsschalter darf bei Maschineneinbau natürlich auch nicht fehlen. und weil ich nur so ein paar billig Fräßer hatte, gleich auch noch ein vernünftiges 22-teiliges Set von ENT dazu.

Da ich bisher außer einer, sagen wir eher suboptimalen Führungsschiene keinerlei Anschläge oder Vorlagen habe, muss erstmal ein Schlachtplan her, was wird wie gebaut um gleich das neu gebaute verwenden zu können um das nächste herstellen zu können.

Das ist dabei dann heraus gekommen:

1. Führungen für die Rückwand und das Gegenlager der Führungsschiene Fräßen
   
2. Rahmen mit Tischplatte aufbauen
3. Provisorischer Frästisch und Anschlag bauen
4. Führungsschiene herstellen (fräsen schrauben kleben)
5. Halter für HKS an Führungsschiene bauen
6. Halter für Oberfräse an Führungsschiene (Vorsehung für System Einrastung)
7. Stopper für Führungsschiene bauen (Langlöcher …)
8. Richtigen Fräsanschlag herstellen
9. Hintere Anschläge herstellen
10. Winkelanschlag Fräse herstellen
11. Winkelanschlag Führungsschiene
12. Einsatzloch fräsen, C-Schienen Einlassen
    
13. Einsätze anpassen
14. Fräseinsatz bauen
15. Einsätze für Fräseinsatz (Rohlinge 5stk)
16. Einsatz für Stichsäge bauen
17. Grober Zuschnitt der Beine
18. Bau des Gestells
    
19. System 32 Einsatz Führungsschiene

Da alle Nuten perfekt ausgerichtet sein müssen habe ich immer durch alle beteiligten Bretter in einem Zug gefräst, um dies zu gewährleisten (1 Zug heißt nicht die Volle Tiefe auf einmal, nur an einem Anschlag!)

Um eine gute Arbeitsfläche zu haben habe ich alle Rahmenteile und die Tischplatte miteinander verschraubt. (keine Bilder)

und anschließend einen Quick and dirty Frästisch zusammen geschraubt, auch hier, Sicherheitsschalter nicht vergessen.
Mit dem 45° Anlauffräser habe ich dann alles erst einmal entgratet (warum hab ich so ein Ding nicht schon viel länger stellte sich mir während dessen dauernd die Frage)

da hier schon etliche Pläne und Projekte für Anschläge existieren, verlinke ich weitestgehend auf die Projekte, von denen ich mir die Ideen geklaut habe:

Winkelanschlag für Fräse von Kreative Tüftler
hier habe ich lediglich die Anschlagsfläche vergrößet
Parallelanschlag mit verstellbaren Fräsbacken ebenfalls von Kreativ Tüftler

da ich beim Arbeiten ganz gerne das Fotografieren vergesse, fehlen hier einige Bilder  :)

Die Radien habe ich mit dem provisorischen Frästisch eingebracht, einfach in geeignetem Abstand ein paar Löcher in den Tisch gebohrt um einen Drehpunkt zu haben (Bild 3)
Die Langlöcher sind ebenfalls auf der Fräse entstanden mit Anschlag natürlich.

Der Winkelanschlag ist recht einfach, 2 90mm breite Bretter ablängen, das Obere etwas kürzer als das untere und mit 45°. Aufeinander schrauben, C-Schiene anbringen, Drehpunkt bohren (45mm von Stirnseite und Kante entfernt)  den Drehpunkt am dementsprechenden 45mm Radius an der Fräse vorbei führen um eine schöne Abrundung der Front zu haben und dass man nicht dauernd daran lang sägt.

an der Führungsschiene sollen später alle Hand geführten Maschinen lang geführt werden können, also ist hier besondere Obacht geboten.
als Basis dient eine 12mm Siebdruck platte in die 3 Alu Profile eingeklebt werden. Ein C-Profil (9x14mm für M6) von unten mittig um die Schiene verdeckt mit Schraubzwingen festmachen zu können, ein Quatratischer 10x10 als Führungsanschlag und eine 11x17 C-Schiene für Stopblöcke, System 32 oder andere Lochreihen Einschübe

Da ich keinen fertig gekauften Einsatz nehmen wollte um möglichst flexibel mit den Einsätzen zu sein, habe ich mir 18er Multiplex als Einlagen herausgesucht.
Hierfür eine Öffnung von 350x350 gewählt und 10mm tief ausgefräst.
es ist besonders auf Winkel und tiefe zu achten, somit kann man später einfach die richtige Tiefe am provisorischen Frästisch einstellen und die zu gesägten Einlagen auf das exakte Maß fräsen das die Platten bündig abschließen.

Die C-Schienen habe ich bündig eingelassen, mit dem speziell dafür besorgten 17mm Fräser, 11mm tief.

leider ist mir beim arbeiten spät abends ncihtmehr aufgefallen dass ich die Führungsschiene nicht richtig fixiert habe und mir der fräser weggelaufen ist. zu sehen auf Bild 3 und 4.

Auf Bild 3 die versaute Nut, auf Bild 4 die "erweiterte" Nut,
 hier muss ein Holz eingepasst und geklebt werden um die die Platte wieder zu richten. ein unnötiger Schritt, aber es war dann schon zu spät, und nach entdecken der Untat auch Feierabend angesagt.

Um die Einsätze exakt fertigen zu können, brauchte der provisorische Frästisch eine Feineinstellung da meine Fräse (POF1100) dies nicht von Haus mitbringt. hierzu habe ich einen ganz einfachen Käfig um die Fräse zusammengeschraubt, und von unten eine Gewindestange in einer Rampa Muffe eingesetzt mit welcher ich die Fräse 1/10 weise verstellen kann.
nachdem ich jedoch auch noch keine Frästiefeinlehre hatte, musste diese auch kurzerhand improvisiert werden.

hinzu kommt noch eine C-Schiene um Radien sauber einstellen zu können, die vorherige Loch Methode kratzte an der Stabilität des Tisches :) (brauch ich unbedingt auch im richtigen)

Für die Einsätze wurden die zuvor zugeschnittenen 350x350x18er Platten mit einem ca10mm liefen und 20mm breiten Falz versehen um sauber auf der Arbeitsplatte abzuschließen.
Erst einmal gibt es 6 Rohlinge die alle in die Öffnung passen wie angegossen und mit 4 Schrauben fixiert werden.

Der Bohrtisch kam schon etwas früher in der Reihenfolge, ich beschreibe ihn jedoch am Ende.
Der Bohrtisch ist im Prinzip recht einfach gehalten, ein Bohrständer wurde von Unten an eine Einlegeplatte geschraubt, eine Durchführung für den Ständer geschaffen und das ganze in den Tisch gesetzt.
Wichtig für die Genauigkeit ist nun noch ein Anschlag der auf den C-Schienen läuft, und mit Stoppblöcken versehen werden kann. Damit kann man erst mal alles machen was man so braucht. der Anschlag für den Bohrer ist etwas einfacher aufgebaut als für den Fräßer, da keine Absaugung vorhanden sein muss.
Ein 130mm hohes Brett aus 18er MPX mit einer C-Schiene versehen, Bündig an der Rückseite zwei Auflagen mit Fixierung für die C-Schiene angebracht und einsatzbereit.

da von nun an die Maschinen fest im Tisch eingebaut sind, muss der Sicherheitsschalter auch erreichbar sein. Da ich ihn erst fest im Tisch einbauen möchte wenn die Beine auch dran sind , wurde er vorerst einfach an einen Balken am Tisch festgeschraubt. Später wird dieser Schalter dann schön in die Wand des Tisches eingearbeitet.

Für den Fräseinsatz habe ich zuerst den Gleitschuh meiner Fräse als Muster genommen um dieses ca 10mm tief vertiefen. Dies war nötig da meine Fräse sonst nicht genug Tiefgang hatte ;-)

Alles zusammen gebaut und mit einem 6mm Fräser die erste Bohrung in der Mitte gemacht.

Die Fräse wieder in den provisorischen Tisch eingebaut und das Loch für die Fräser Ausschnitte gefräst. dafür ein dünnes Brettchen von unten gegen die Einlage geschraubt dass ich mit der Fräse komplett durch fräsen konnte ohne Fräszirkel.

Anschließend wurde die Platte wieder in den Tisch gelegt und ich habe mit ein paar Rohlinge für die Fräserbdeckung / Durchführung gefertigt (6Stk)
Diese Abdeckungen sitzen so satt in der Öffnung, dass keine Verschraubung oder dergleichen nötig ist (Presspassung)

Mit diesem Schritt wurde der Provisorische Frästisch auch überflüssig,  die Feineinstellung wandert später etwas schöner gebaut in den echten Einsatz.

Den ersten Einlage Rohling rein, und durchstechen mit dem Fräser, das war es, der Frästisch ist fertig.

Die Einstellmöglichkeit für Radien muss nachträglich noch rein

Für die Hinteren Anschlagplatten wurde ein 20x20 mm Alu Profil im Ersten Schritt als Führung eingelassen, dieses wird nun Verschraubt, die Anschläge bekommen Ihre Langlöcher sowie der Rahmen die Einschraubmuffen für die Sternkopfschrauben (M8x40)
Anschließend werden die Anschläge angebaut, fertig.

Die Anschlagplatten haben auf ihrer Oberseite eine feine Nut, nur 0,4mm tief um später ein Maßband aufnehmen zu können sowie eine C-Schiene an der Rückseite um klappbare Längenanschläge aufnehmen zu können.

Da die HKS leider nicht für eine Schiene ausgelegt war, musste kurzerhand eine Führung für die Schiene und die HKS her.

gesagt getan, ein paar Hölzchen zugearbeitet, an die HKS Bodenplatte geschraubt und an die Führungsschiene angepasst. einmal die Führungsschiene auf Endmaß gesägt, und die Führungsschiene kann an den Tisch

zuerst musste für die Führungsschiene ein Klappmechanismus gebaut werden der an den hinteren Anschlag angebracht werden kann.

Anschließend wird ein Flachstahl zurecht gefeilt sodass er in die untere C-Schiene der Führungsschiene passt und diese genau ausrichtet.

Anschließend wurde die Führungsschiene auf den Klappmechanismus gesetzt und handfest angeschraubt.

der Wichtigste Teil, das ausrichten der Schiene erfolgte mit einem großen Reststück, welches jedoch vom Holzhandel gesäumt wurde und somit absolut rechtwinkelig.
Nach erfolgtem Ausrichten der Schiene muss noch das Gegenlager verschraubt werden.

Nun kam auch schon der erste Schnitt durch Schiene und absichtlich, ein kleiner Schnitt in die Platte um keinerlei Ausrisse zu haben bei späteren Zuschnitten.

Es soll eine Master Slave  Schaltung bestehend aus Regler und Steckdose am Tisch angebracht werden für einen Staubsauger. Vielleicht wird dann auch die Dose am Kabel gegen eine Weitere Steckdose in Festeinbau getauscht und noch eine Weitere für eine Lampe hinzugefügt, mal schauen wie es sich entwickelt.

mögliche Erweiterungen für die Einsätze:

• Schleifteller
• Schleifwalze
• Hobel
• Bandschleifer

So weit bisher, im Zweiten Teil des Projekt geht es dann mit
Stoppern
Stichsägeplatte
Beinen
Elektroinstallation
Maßbändern in den Anschlägen
Winkelanschlag
Fräser Feineinstellung
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