Bohrtisch für Bohrständer von Wolfcraft

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Projekt

EternalFire

18.10.2015

Skill level

Normal
Costs

20 €
Duration

Unter 1 Tag

Wie es immer so ist... Die meisten Sachen baut man 2 mal...

Die einfache Variante hat mir nicht mehr ausgereicht bzw. war mir zu kein geworden.

Der neue Bohrtisch sollte für mich folgende Kriterien erfüllen:

- Größere Auflagefläche

- Auswechselbares Opferbrett (mehrfach nutzbar)

- T-Nut-Schienen am Anschlag und in der Grundplatte

- Maßstäbe zum möglichst genauen Positionieren von Anschlägen

- Ausaugung durch den Tisch (Dazu mehr im nächsten Projekt)

- Ausziehbar für Werkstücke die 1m lang sind

...nun auf ans Werk!

Du brauchst

Werkzeuge

Akku-Schrauber
Stichsäge
Tischkreissäge
Oberfräse
Deltaschleifer

Hilfsmittel

Materialliste

Deckplatte
Zwischenplatte
Untere Auschlussplatte
Anschlag
T-Nut Schiene
T-Nut Schiene
Stahlmaßstab
Auslegerstreben

Schritt 1 8

Vorbereiten

Erst man einen (gedanklichen) Plan machen

Was hab ich , was will ich..

Ich will eine Tischfläche mit ca. 500 x 310 mm haben und links und Rechts 2 Ausleger mit ca. 30 mm haben.

Zuschnittmaße der Multiplex Platten

1 x 570 x 310 x 18 mm (multiplex birke)

1 x 570 x 310 x 15 mm (multiplex birke)

1 x 500 x 310 x 3 mm (Hdf Platte)

1 x 520 x 65 x 21 mm (Siebdruckplatte)

Plus kleinere Reststücke für den Anschlag

Schritt 2 8

Schablonenbau

Ich habe mir für dieses Projekt 2 Schablonen gefertigt um mir die Arbeit später zu erleichtern.

Die linke ist für den Ausschnitt des Opferbrettes.

Die Rechte für die Freimachung in der Unteren Platte für die Absaugung und die Höhenjustierung des Opferbrettes.

Außerdem habe ich hier den Ausschnitt für die Bohrsäule eingearbeitet.

Schritt 3 8

Die Deckplatte

Die Ausschnitte sind mit den Schablonen leicht herzustellen. Der Ausschnitt für das Opferbrett ist in der Y Achse um 10 mm Versetzt damit ich später das Brett 4 mal drehen.

Die beiden Nuten sind für T-Nut-Schienen und sind 17 mm Breit und 11,1 mm tief.

Die Nuten auf der Rückseite sind für die Anschlagschrauben der beiden Ausleger. (Die mittlere ist leider Falsch, aber zum Glück sieht man es später nicht.

Schritt 4 8

Die Mittlere Platte

Die Nuten für die Ausleger werden einfach durch gefräst um die Sache nicht unnötig kompliziert zu machen.

Der ausschnitt ist wieder mit Schablone gefräst und der Absaugkanal ist einfach grob mit der Stichsäge ausgesägt.

Die Schrauben dienen der Höheneinstellung für das Opferbrett und können auf mehrere Höhen justiert werden

Schritt 5 8

Untere Deckplatte

Diese Platte aus HDF bildet die untere Schicht und schließt den Absaugkanal von unten ab

Schritt 6 8

Zusammenbau

Unten ist die HDF Platte in der Mitte ist die 18 mm Platte mit den eingefrästen Nuten für die Ausleger und oben natürlich die Deckschicht mit den eingefrästen Nuten.

Auf den Rest wollte ich nur noch durch Bilder eingehen, sonst wird die Anleitung zu lang. Ich denke jeder kann sich aus den Bildern die im Nächten Schritt folgen seine Rückschlüsse auf die Fertigung ziehen.

Zu der genauen Bewandtnis des Absaugkanals gehe ich in meinem Nächsten Projekt ein.

Schritt 7 8