Rollcontainer/Werkzeugständer als Standort für meinen Band/Tellerschleifer - mein erster Eigenbau

Meine Werkstatt ist winzig, meine Arbeitsplatte mit 120 cm nicht zu lang und auf jeden Fall zu kurz, wenn eine Dekupiersäge und ein kleiner Band/Tellerschleifer darauf stehen sollen. Erweitern geht nicht, denn da steht ein kleiner Schrank, der nicht weg kann. Im Rücken habe ich ein Ikea-Ragal mit 20 cm tiefen Regalböden, das eigentlich voll ist. Dieses Regal ist aber die einzige Möglichkeit noch ein bißerl Mehrplatz zu schaffen. Das Regal ganz herausnehmen geht nicht, da der Inhalt nicht entsorgt werden kann, aber mit ein bißchen Geschick müßte es doch möglich sein, hier etwas Platz zu schaffen. Es muß genau so viel Platz frei werden, daß ich drei Regalböden herausnehmen kann und in die entstandene Freifläche dann einen Rollwagen schiebe. Also, immer zwischen den Feiertagen schnell in die Werkstatt und weg/um/hin/hergerräumt, solange bis tatsächlich eine Fläche von 80 cm Breite und ca 100 cm Höhe leer war.
Die Regalböden wurden dann herausgenommen und ein richtig schönes Stückerl leerer Platz war entstanden.

Da ich noch kein Zutrauen in meine "Schreinerkünste" hatte, dachte ich mir, ich probiere das einfach mal mit Resthölzern, die ich nicht benötige. Wird das mit dem Bau nichts, kann man den Großteil verschüren.
Ich hatte noch
eine Siebdruckplatte 62x100x20
eine Sperrholzplatte mit vielen Asteinschlüßen 90x 70x8
eine Fichtenvollholzplatte mit Holzflicken 80x70x21
2 Kommodenseitenteile Buche furnier 120 x 40x20
einen Rest Pressspanplatte 80x 45x19

Da der Rollwagen ja in eine Lücke von 78 cm Breite sollte und ich ihn häufig raus- und reinziehen wollte, durfte der Wagen nicht zu breit werden, damit ich ihn gut rangieren kann. Außerdem benötigte ich daneben noch ein kleines Plätzchen für einen Karton mit Stangenholz.
So beschloß ich, die Siebdruckplatte als Arbeitsfläche zu nehmen, womit eine gut passende Breite von 60 cm innen gemessen zustande kam und als Höhe ca 70 cm, da der Band/Tellerschleifer ja auch noch Höhe besitzt..
Die Fichtenvollholzplatte sollte einen stabilen Boden abgeben (dadurch sieht man die Holzflicken nicht), die beiden Kommodenteile sollten meine Seitenwände werden und die Sperrholzplatte mit den vielen Asteinschlüssen mußte die Rückseite bilden.
Bei der Arbeitsplatte dachte ich mir, ein bißerl Überstand nach vorne wäre nicht schlecht. Sollte dieser Überstand dann in der Praxis stören, kann ich ihn immernoch bündig absägen. Stört er nicht, ist die größere Arbeitsfläche schon praktisch, weil man dann auch mal ein Werkstück direkt beim Band/Tellerschleifer ablegen kann.

Mit meiner neuen Mini-Handkreissäge PKS habe ich alle Bretter zugeschnitten. Das ging so schnell und leicht, daß ich nur staunen konnte. Manchmal ist mir die Säge ein klein wenig von der Führungsschiene weggelaufen. Diese winzigen Unebenheiten habe ich aber ganz leicht mit dem Schleifklotz weggebracht.

Die beiden Seitenteile sollten auf dem Boden aufsitzen. Deshalb habe ich in das zugeschnittene Bodenteil  an beiden Schmalseiten am Rand in 1cm Abstand eine Linie gezogen und darauf meine Schraubenlöcher ausgemessen. Mit der PBD habe ich die Löcher für die Schrauben dann an den vorgezeichneten Stellen gebohrt.

Eine der beiden zugeschnittenen Seitenwände habe ich mir auf die Werkbank gestellt, dann mit Holzleim die Berührungsfläche für den Boden eingestrichen, dann den Boden bündig im 90 Grad-Winkel angelegt und meine Schrauben in die schon vorgebohrten Löcher gesteckt und so Boden mit Seitenwand 1 fest verschraubt. Zusätzlich habe ich noch mit einem Winkel kontrolliert, daß meine Seitenwand auch wirklich senkrecht auf dem Boden steht.
Mit Seitenwand 2 habe ich ebenso verfahren. Beide Wände stehen nach dem Schrauben senkrecht im Lot.
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Da der Bau bis hierher eigentlich recht flott und gut verlief, bin ich mutig geworden und beschloß, meinem Rollwagen noch einen Fachboden zu verpassen. Vom Feinstaub-Lüfterbau hatte ich noch Reste einer Presspanplatte. die hatte zwar auf der unteren Seite einen Riß, aber oben sieht man ihn nicht. Sollte der Bau klappen, kann ich mir immernoch ein schöneres Brett aus dem Baumarkt holen.
Da ich noch sehr unerfahren war beim Sägen mit der Mini-PKS bin, habe ich zu spät bemerkt, daß beim Sägen des Pressspans die Oberseite etwas fransig wird. Bei dem Zuschnitt der zweiten Seite habe ich dann die Schnittfläche abgeklebt, das half etwas, das Ergebnis war besser.
Um den Fachboden einlegen zu können, habe ich mir zwei Leisten aus einem Rest Kantholz gesägt. In diese habe ich jeweils mit der PBD 3 Löcher gebohrt. Dann habe ich die Leisten auf der Innenseite von einer der Seitenwände angezeichnet, mit Holzleim bestrichen, festgeschraubt und dabei mit Spannzwingen befestigt, damit sie mir beim Schrauben nicht verrutschen. Mit der zweiten Seite habe ich es genauso gemacht. Dann habe ich den Fachboden eingelegt - er paßt, liegt eben auf - Hurra.

An meinem Deckel habe ich wieder mir eine Linie gezogen, dann die Löcher für die Schrauben angezeichnet und mit der PBD vorgebohrt. Auf der Vorderseite schaut meine Siebdruckplatte ca 10 cm über den Unterbau hinaus. Das bietet mehr Ablagefläche. Sollte es in der Praxis doch zu eng werden, säge ich den Überstand einfach bündig ab.
Damit mein Deckel auch gut sitzt, habe ich am oberen hinteren Rand zwischen beide Seitenwände innen noch eine Holzleiste eingeleimt. Der Deckel, also meine Arbeitsplatte wurde auch wieder mit Leim innen bestrichen, ebenso beide Seitenwände an der Oberseite  und der Deckel von oben auf alles aufgesetzt und festgeschraubt. Der schwierigste Teil ist fertig, aufschnaufen......

Meine nicht so schöne Sperrholzplatte hatte ich ja schon zugeschnitten. Sie kam nun als Rückseite auf den Kasten. Dazu habe ich den Rahmen (Boden mit den beiden Seitenwänden und Deckel) so gedreht, daß die Oberseite die war, auf die die Rückseite kommen sollte. Wieder habe ich mir einen Strich in knapp 1cm Abstand vom Rand gezogen, die Löcher für die Schrauben mit der PBD vorgebohrt, die Seitenwände mit Holzleim eingestrichen, die Rückseite darauf gelegt, angepaßt und fest geschraubt. Das ging nun mittlerweile doch recht flott, ich hatte jetzt ja schon ein klein bißchen Übung.
Dann habe ich nochmals den Fachboden eingelegt, es paßte alles. Derbisherige Aufbau war stimmig.

Bisher hatte ich ja nur Reste verwertet. Rollen waren leider nicht dabei. So habe ich mir noch vier Rollen für den Boden gekauft, damit ich den Container auch hin- und herbewegen kann.
Die Löcher für die Rollen habe ich wieder vorgezeichnet, mit der Akkubohrmaschine vorgebohrt und dann fest geschraubt.
 

Nun ist mein Rollcontainer wirklich fertig.
Ich glaube es nicht, er steht senkrecht im Lot und wackelt nirgendwo.
Jetzt vorsichtig einräumen: voller Stolz habe ich meine neue Mini-PKS eingeräumt und dazu noch den Boschhobel, den ich derzeit von Freunden geliehen bekommen habe und eine kleine Kiste Holzreste.
Trotz des Gewichtes hielt alles, nichts ist zusammengefallen ------ ich habe es geschafft, mein allererster Eigenbau eines "Möbels" steht noch, Juhuuuu
und Spaß hat es auch noch gemacht - super, ich bin glücklich und zufrieden. Und eines weiß ich ganz genau: das war nicht mein letzter Bau, ich habe schon wieder eine neue Idee............