Werkstattpresse
- Skill levelNormal
- Costs80 €
- Duration3-4 Tage
- Schweissgerät
- Hammer
- Trennschleifer
- Bohrmaschine o.ä.
- Stahlträger 55x120x8mm
- Platte 8-10mm
- Rohr 46mm (Idm.)
- Winkeleisen 55x55x4mm
- Rohr 27mm (Adm.)
- Gewindestange M8
- Gewindestange M10
- Stempelwagenheber
- Rückholfedern
Grundrahmen
Der Grundrahmen besteht aus U-Profilstahl. Die beiden Seiten werden auf 1500mm abgelängt. Die Oberteile werden auf 650mm abgelängt. Aus den Oberteilen des Rahmens werden Teile ausgeklinkt um sie mit dem Seitenteilen zu überlappen. Die genauen Maße sind in den Bildern zu finden.
Stempelführung
ACHTUNG: Je nach dem welcher Wagenheber gekauft wurde, ändern sich in diesem Punkt evtl. die Maße der Aufnahme.
Bohrungen Höhenverstellung & Stabilisierung
In der unteren Hälfte des Rahmens müssen nun 16 Bohrungen a 12mm für den Presstisch und noch 2 Bohrungen a 12mm für die Stabistrebe gemacht werden. Der Presstisch ist somit in 4 verschiedenen Höhen verstellbar.
Stabistrebe
Für die Stabistrebe wird ein 440mm langes Rohr benötigt. Hier kann so ziemlich jedes Rohr verwendet werden in das eine M12 Gewindestange hinein passt. Auf die beiden Rohrenden werden dann 2 M12 Muttern geschweißt. Nun können die 2 Gewindestangen a 150mm eingeschraubt werden.
Presstisch (Werkstückauflage)
Auch der Presstisch besteht aus U-Profilstahl. Hierfür werden 2 Stück Profilstahl mit einer Länge von 664mm benötigt. Wie auch schon bei den Oberteilen des Rahmens werden hier wieder Teile ausgeklinkt. (Maße siehe Bilder)
Die beiden Hälften des Presstisches erhalten nun jeweils 2 Bohrungen mit einem Durchmesser von 12mm oder größer (bei Verwendung dickerer Bolzen). (Maße siehe Bilder)
Nun werden die beiden Hälften mit einem Flachstahl als Lückenfüller zusammengeschweißt. Das Maß zwischen den Innenseiten der zu verschweißenden Hälften muss etwa 4mm größer sein als die Breite des Profilstahls des Rahmens. So kann sichergestellt werden, dass der Presstisch im Rahmen hoch und runter bewegt werden kann, um ihn zu verstellen.
Auch hier wieder erst alles nur punkten, auf Funktion testen und dann alle Nähte durchziehen.
Bsp.: Da mein Rahmen U-Profilstahl 120mm Breit war, ergibt sich bei mir ein Innenwert von 124mm.
Im Anschluss werden auf einer der beiden Seiten die Nähte geglättet, die Auflagefläche soll ja gerade sein.
Alternativer Presstisch
Als Alternative zu dem von mir gewählten Presstisch wäre noch diese Variante. Mit diesem Presstisch lassen sich auch Lager auf Wellen o.ä Pressen. (Maße siehe Bilder)
Stempelschlitten
Der Stempelschlitten setzt sich aus mehreren Teilen zusammen. Aufgrund des Gewichts, habe ich an dieser Stelle nicht denselben Profilstahl wie beim Rahmen verwendet.
Beine
Um die Beine am Rahmen zu befestigen werden 2 Halter an den Rahmen geschweißt. In diese Halter werden dann Löcher gebohrt, um später die Beine daran zu befestigen. Wer will, kann die Löcher anstatt auf 10mm, auf 8,5mm bohren und ein M10 Gewinde schneiden. Voraussetzung ist natürlich, dass die angeschweißten Halter wenigstens 4mm stark sind.
Rückholfedern
Presstisch-Bolzen
Ich habe mir einfach lange M12 Schrauben gekauft, welche kein durchgängiges Gewinde haben. Diese wurden eingekürzt und das geschnittene Ende etwas abgerundet. So lässt sich der Bolzen besser einschieben. Am Ende des Bolzens wird ein 4mm Loch gebohrt in das zur Sicherung ein Splint o.ä. gesteckt werden kann.
Montage
Als erstes wird der Stempelschlitten in den Rahmen geschoben und die Rückholfedern eingehangen. Jetzt kann der Presstisch eingeschoben und mit den Bolzen arretiert werden. An die Beine können nun die höhenverstellbaren Füße angebracht werden. Die Beine werden an den Rahmen geschraubt. Jetzt wird noch die Stabistange eingesetzt und das Innenmaß des Rahmens justiert. Zu guter letzt wird noch der Wagenheber eingesetzt und die Federn etwas auf Spannung gebracht.
Jetzt noch etwas Farbe und Fertig!