Schnittfugen-Hilfe (Kerfmaker Clone)

Da die Mindestlänge der Profile 50mm ist mußte ich eines der Teile noch auf 30mm kürzen. Da dies eine unkritische Stelle ist kommt es nicht darauf an, daß man so richtig schön, rechtwinklig und gerade sägt. Und es gibt ja nichts was der Bandschleifer nicht doch noch gerade bringt…. Mit der Feile oder dem Tellerschleifer geht das aber auch. Wie gesagt, das ist nur eine Sache der Schönheit der Arbeit. Bei mir reichte die Feile um das sauber zu bringen.

Da es die Plättchen auch nicht in der gewünschten Größe gibt habe ich sie von einem Flachstab (Baumarkt) abgesägt. Dies allerdings erst nachdem die Löcher gebohrt und gesenkt waren. Viel leichter zu halten wenn da noch eine lange Stange dran hängt. Und der Rest reichte auch noch für die Abstandshalter der Sägeschiene…….

Die Profile und Plättchen werden entsprechend der Zeichnung gebohrt und die Plättchen auch gesenkt. Die Senkung muß so tief sein dass der M5 Schraubenkopf nicht übersteht und alle Grate müssen sauber entfernt werden. Für die Köpfe der 3 langen Schrauben müssen im Teil 1 die Seiten entsprechend aufgebohrt werden (10mm)! Da hier die Bohrer gerne anfangen zu rattern gibt es eine Alternative: mit dem Dremel und einem kleinen Schleifkopf „ausnagen“. Dazu die Schraube durch das gebohrte Loch stecken. Kopf anzeichnen und frei Hand loslegen.

Zum Schluß müssen noch M5 Gewinde in einige der Stirnseiten geschnitten werden (siehe Plan und Bilder). Zum Glück haben die Bohrungen bereits den richtigen Kerndurchmesser. Deshalb auch der I-Typ von Profilen weil die B- und M-Typen zu große Mittenbohrungen haben.

Anmerkung: da es mit Hausmitteln fast unmöglich ist die Bohrungen in den Profilen sauber anzuzeichnen und zu körnen habe ich eine Hilfsmethode verwendet. Dies erfordert daß man eventuell einen Nutstein opfert (meiner hat es überlebt). Er wird eingeschoben und exakt an der gewünschten Stelle positioniert. Nun wird mit einem 4mm Bohrer durch das Gewindeloch gebohrt aber nur gerade so viel daß die Spitze des Bohrers in das Alu eindringt. Auf 5mm Bohrer Wechseln und durchbohren. Bei dieser Arbeit lernt man eine spielfreie, rund laufende und stabile Ständerbohrmaschine und sauber geschliffene Bohrer echt schätzen!

Die Nutsteine für die Madenschrauben werden eingeschoben und positioniert (in Teil 2, 3, 4). Madenschrauben hart festziehen sodaß ihre Spitze sich in das Aluminium gräbt. Je nach Schrauben und Nutsteinen macht es auch Sinn etwas Epoxy oder Loctite zu verwenden.

Jetzt die Verbindungsschraube a für Teil 1+2 und den Nutstein in Teil 2 stecken und die beiden Teile eben verbinden. Das Ende muß exakt abschließen. Da Teil 4 dazu neigt zu klemmen ist es sinnvoll zwischen Teil 1 und 2 eine Folie mit ca. 0,5mm Dicke zu klemmen.

Teil 6 auf Teil 2 mit einer Senkkopfschraube und etwas Epoxy befestigen.

Bitte unbedingt das Video ganz ansehen da es verschiedene Anwendungsmöglichkeiten dieses Teils enthält! Da sieht man auch genau wie man die Einstellungen macht. Leider ist das nur in Englisch….
Der Eigenbau ist etwas voluminöser als das Original aber das spielt bis auf wenige Ausnahmen keine Rolle. Lästig kann es werden wenn der „Ausleger“ der Oberfräse zu kurz ist aber da habe ich inzwischen auch schon 500mm lange Stangen als Option.

Meine Quelle für die Profilsachen war Motedis.de da dies die einzige Quelle für Kleinmengen des notwendigen 20mm I-5 Profils war die ich gefunden habe. Mit mehr Suchen findet man aber sicher noch eine andere….
Die Schrauben sind aus der Bucht in V2A weil das Beste ja gerade gut genug ist. Wenn man nur Material für das Hilfsmittel bestellt kommen halt noch Versandkosten dazu. Immer noch viel preiswerter und schneller als die weit über 150€ die der Import des Originals kosten würde.