Werkzeuge für Heim & Garten

Monitorpodest mit Schubladen

Monitorpodest mit Schublade
Monitorpodest mit Schublade

  • Skill level
    Normal
  • Costs
    5 €
  • Duration
    Unter 1 Tag

Unsere Tochter hat mich gefragt, ob ich ihr ein Podest bauen könnte, auf das sie ihren Computermonitor stellen könne, da der nicht ausreichend höhenverstellbar ist.

Es sollte nicht so aufwändig sein, sagte sie. So wie es für mich am einfachsten ist, sagte sie ...

Ich dachte mir aber, wenn, dann sollte es was Vernüntiges sein, und da ich natürlich weiß, dass Lila ihre Lieblingsfarbe ist, habe ich das mit einfließen lassen.

Einfach eine Kiste, das wäre ja verschwendeter Platz. Und so kleinen Stauraum auf dem Schreibtisch kann man immer brauchen, also integrierte ich noch die Schubladen.

Die Maße waren mehr oder weniger vorgegeben durch die Größe des Monitorfußes und die von ihr gewünschte Höhe.

Du brauchst
  • Tischkreissäge
  • Akku-Bohrschrauber
  • Bohrmaschine im selbstgebauten Tellerschleifer
  • Winkel
  • Zwingen
  • Forstnerbohrer 35 mm
  • Minidübelhilfe
  • Multiplex Birke
  • Sperrholz
  • Acrylfarbe
  • Holzleim
  • Schleifpapier 240
Schritt 1 11

Materialzuschnitt - die Erste

Zuschnitt des Multiplex auf der Tischkreissäge
Zuschnitt des Multiplex auf der Tischkreissäge
die zugeschnittenen Bretter
die zugeschnittenen Bretter

Für den Zuschnitt verwendete ich die Tischkreissäge.
Zunächst schnitt ich Brett von 20cm Breite, daraus dann die Einzelteile.

Schritt 2 11

Kante fräsen

leider sind die Kanten etwas ausgerissen
leider sind die Kanten etwas ausgerissen

Um an der Rückseite eine 3mm Pressspanplate als Rückwand bündig einsetzen zu können, habe ich eine Kante von 3mm mit Hilfe meines selbst gebauten Oberfräasentisches eingefräst.

Leider ist mir dabei die Kannte beim Multiplex etwa ausgefranst.
Ob es schlicht an meiner Unerfahrenheit lag, oder am Material, weiß ich nicht.

Da die Kanten aber im inneren der Box später nicht mehr sichtbar sind, war das nicht so tragisch.

Schritt 3 11

Zusammenbau des Podestes

Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Verleimung mit Minidübelhilfe
Einleimen des Mittelsteges
Einleimen des Mittelsteges
Einleimen des Mittelsteges
Einleimen des Mittelsteges
Deckel drauf und viele Zwingen
Deckel drauf und viele Zwingen
der Korpus ist fertig
der Korpus ist fertig

Beim Zusammenbau des Korpus kam meine selbst gebaute Minidübelhilfe zum Einsatz.
Dafür halte ich die Dübelhilfe mit einer Zwinge fest und bohre die Löcher von einer Seite durch die Dübelhilfe.
Am Gegenstück zwinge ich die Dübelhilfe von der anderen Seite an, um in entgegengesetzter Richtung durch zu bohren. Dadurch passen die Löcher, auch bei leichter Ungenauigkeit der Dübelhilfe, trotzdem noch recht gut zusammen.

Den Mittelsteg verleimte ich ohne Dübel, der wurde nur positioniert.

Der Deckel erhielt auch zwei Minidübel.

Als Minidübel kommen hier Schaschlikspieße mit 3mm Durchmesser zum Einsatz.

Schritt 4 11

Rückwand

ausgefräste Kante für die Rückwand
ausgefräste Kante für die Rückwand
Pressspan aus dem Fundus
Pressspan aus dem Fundus
zurechtgesägt und eingepasst
zurechtgesägt und eingepasst
die Ecken müssen gerundet werden
die Ecken müssen gerundet werden
Rückwand wird vorgebohrt und angenagelt
Rückwand wird vorgebohrt und angenagelt
fertige Rückwand
fertige Rückwand

Für die Rückwand hatte ich ja in einem vorherigen Arbeitsschritt schon die Kanten in den Rahmen gefräst.
Leider ist mir dabei ein Fehler unterlaufen. Die Kante läuft bis zum Rand. Dazu später mehr.

Für die Rückwand hatte ich noch ein Stück Pressspan von einer alten Schrankwand übrig, die ich auf der Tischkreissäge auf Maß sägte.

Die Rundungen, die durch das Fräsen an den Ecken in den Kanten waren, waren mit Schleifpapier schnell von der Rückwand weggeschmiergelt.

Befestigt habe ich die Rückwand mit kleinen Polsternägeln. Damit die nicht unkontroliert oder schief ins Holz gehen, habe ich die mit 1mm vorgebohrt.

Schritt 5 11

Materialzuschnitt - die Zweite

Die zugeschnittenen Brettchen für die Schubladen
Die zugeschnittenen Brettchen für die Schubladen

Nun kamen die Schubladen dran.
Wie schon erwähnt, sollten die aus 6mm Sperrholz entstehen.
Für jede Schublade 2x Seite, Front, Rücken und Boden, das macht insgesamt 10 Brettchen, die auf der Tischkreissäge aber schnell zugeschnitten waren.

Schritt 6 11

Griffloch

Gebohrt mit dem Forstnerbohrer
Gebohrt mit dem Forstnerbohrer
beide Fronten mit Griffloch
beide Fronten mit Griffloch
rund geschmiergelt
rund geschmiergelt

Das ganze Projekt sollte ja relativ einfach gehalten werden, die Tochter wollte ja nicht, dass ich mir viel Arbeit mache. Also entschied ich mich dafür, keine Griffe oder Knöpfe zu montieren, sonder zum Herausziehen der Schubladen einfache Grifflöcher vorzusehen.

Der Forstnerbohrer war dafür das Werkzeug der Wahl.

Die Grifflöcher habe ich dann noch rund geschmiergelt, dass man keine harten kannten am Finger beim rausziehen hat.

Schritt 7 11

Zusammenbau der Schubladen

Einsatz der Miniminidübelhilfe
Einsatz der Miniminidübelhilfe
verleimt und gezwingt
verleimt und gezwingt
3 Seiten dran
3 Seiten dran
Schubladen passen ...
Schubladen passen ...
... und lassen sich bewegen
... und lassen sich bewegen

Für den Zusammenbau der Schubladen habe ich mir eine noch kleinere Version meiner Minidübelhilfe gebaut. Es sollten zwar auch wieder die 3mm Schaschlikspieße verwendet werden, aber eben nur auf 6 mm Sperrholz. Also musste noch eine Miniminidübelhilfe her.

Das Zusammenstecken und Verleimen erfolgte dann genauso, wie beim Korpus.
Damit alles halbwegs winklig wird und bleibt, kommen die Zwingen zum Einsatz.

Schritt 8 11

Schleifen

So ein paar kleine Ungenauigkeiten hatten sich eingeschlichen, wo Kanten nicht 100%ig passten. Ebenso waren die Kanten vom Sägen etwas rau.
Auf meinem selbstgebauten Schleiftisch habe das mit 240 Schleifpapier auf der Platte sanft bereinigt.

Schritt 9 11

Murks ausbessern

durchgefräste Kante
durchgefräste Kante
durchgebohrte Front
durchgebohrte Front
bereinigt und glatt geschliffen
bereinigt und glatt geschliffen
bereinigt und glatt geschliffen
bereinigt und glatt geschliffen

Wie vorher schon erwähnt, hatte ich leider beim Fräsen der Kanten zu viel Schwung und habe bis zum Rand gefräst.

Der zweite Murks: beim Bohren für die Minidübel habe ich bei einer Schubladenfront zu weit gebohrt und war an der Frontseite raus gekommen.

Beide Fehler besserte ich mit einem Gemisch aus Holzleim und Schleifmehl aus. Als es trocken und ausgehärtet war, habe ich wieder plan geschliffen.

Schritt 10 11

Farbe drauf

Wie eingangs schon erwähnt, ist Lila die Farbe der Wahl bei unserer Tochter. Also malte ich die Fronten der Schubladen mit Acrylfarbe an.
Damit es schön deckt und eine einheitlich Fläche ergab, habe ich 3 Lagen gestrichen.

Den Korpus habe ich natur belassen. Der sollte zwar ursprünglich etwas dunkler werden, aber ich fand den Kontrast der hellen Birke mit den lila Fronten so o.k.

Schritt 11 11

Vorlage erstellen

Screenshot
Screenshot
Die Vorlage aus Sketchup
Die Vorlage aus Sketchup

Zunächst habe ich anhand der vorgebenen Maße in Sketchup einen Entwurf erstellt.
Der Monitorfuß ist oval 33cm x 19cm, und das Podest sollte 10cm hoch sein. Von der Grundfläche habe ich jeweils noch 1cm zugegeben.

Beim Entwurf machte ich mir schon Gedanken zum Material: Das Podest sollte aus 12mm Multiplex entstehen, die Schubladen aus 6mm Sperrholz.