Führungsschiene für Handkreissäge
- Skill levelNormal
- Costs20 €
- Duration1-2 Tage
----Einleitung----
Hallo zusammen, ich bin neu hier, aber schon länger stiller Mitleser eurer Projekte!
Ganz kurz zu mir. Ich bin 27 Jahre alt und schreibe zurzeit meine Masterarbeit in Mechatronik, deswegen habe ich auch viel Zeit für meine Hobbys :P
Dies ist mein erstes Projekt hier im Forum und ich habe mich erst nach der Fertigstellung dazu entschieden, dieses hier zu veröffentlichen. Daher gibt es auch nur Fotos der fertigen Schiene. Ich versuche aber alle Schritte des Baus gut zu beschreiben! Vielleicht hilft es ja dem einen oder anderen.
----Entscheidungsfindung----
Ich habe mich für diese Variante entschieden, da sich die Führung in der Mitte durch die äußeren Verstrebungen nicht durchbiegt. Außerdem wird die HKS komplett umschlossen, sie wird also quasi von außen geführt, was mir ein Sicherheitsgefühl vermittelt.
Das sich die Schiene nicht durchbiegt hätte ich bei einer "normalen" Schienenführung nur erreicht, wenn ich das Bodenmaterial dicker gewählt hätte (was mich aber Schnittdicke gekostet hätte) oder ich das Ganze aus Metall gefertigt hätte (was ich nicht wollte, weil diese mir zu teuer sind).
Daher habe ich mich für diese Variante entschieden. Ich hoffe man kann diesen Gedankengang nachvollziehen :D
----Ergebnis----
Ich kann mit dieser Führungsschiene auf meiner Werkbank nun Werkstücke mit einer Breite von 540mm und einer Stärke von 56mm sägen (wenn ich das Werkstück nicht drehe, ansonsten wäre es theoretisch denkbar Werkstücke mit einer Stärke von 112mm zu sägen).
----Verbesserungen----
-Als nächstes wird Teflonband aufgeklebt sodass die HKS leichter auf der Schiene gleitet.
-Die Schiene hätte kürzer gewählt werden können, vllt ändere ich das noch.
-Die rechte äußere Verstrebung muss niedriger werden, um die HKS um 45° kippen zu können.
Du brauchst
- Akku-Schrauber
- Tischkreissäge
- Stichsäge
- Oberfräse
- Stechbeitel
- Holzleim
- Schraubzwingen
- Multiplex 18mm
- Multiplex 18mm
- Sperrholz Buche 8mm
- Multiplex 18mm
- Schlossschraube
- Flügelmuttern
- Schrauben
Schritt 1 6
1. Maße finden
Zuerst ist es wichtig die Maße der Führungsplatte richtig zu messen.
Diese sind bei der Bosch PKS 66 AF: 160x327mm
Die Bodenplatte muss also mindestens 160mm + 1mm Luft + zweimal die Stärke der Seitenverstretungen breit sein. Da ich mich bei den Seitenverstrebungen für 18mm Multiplex entschieden habe, muss die Bodenplatte 197mm breit sein. Habe mich dann für 200mm entschieden, damit man etwas Handlungsspielraum hat.
Bei der Länge der Bodenplatte wird es etwas komplizierter, aber nicht viel ;)
Erst muss der tiefste Punkt des Sägeblattes gefunden werden (welcher logischerweise in der Mitte ist). Nun muss der Abstand des tiefsten Punktes zum vorderen und hinteren Anschlag der Führungsplatte gemessen werden, daraus bemisst sich der Überstand der Führungsschiene. Bei meinem Beispiel habe ich für beide Maße einfach 160mm angenommen (stimmt natürlich nicht 100%ig).
Die Gesamtlänge ergibt sich dann aus der Länge des Tisches bis zum Anschlag + Überstand + 2x Dicke der Verstrebungen = 896mm.
Wiederum habe ich mich dann für eine Länge von 900mm entschieden.
Als Letztes müssen die Maße der zwei Halter gefunden werden, welche die Bodenplatte in der gewünschten Höhe halten.
Die Höhe dieser Halter richtet sich zum einen an der Position der Verschraubungen im Bein der Werkbank und zum anderen an der maximalen Schnitttiefe der HKS.
In meinem Fall war die maximale Schnitttiefe auf 56mm begrenzt und durch die Verwendung zweier in Reihe stehender Schlossschrauben wurden meine Halter 28cm lang. Die Breite ist relativ egal, sollte aber nicht zu klein gewählt werden.
Schritt 2 6
2. Nuten fräsen
Mit der Oberfräse und einem 12mm Nutfräser habe ich dann das Langloch in die Bodenplatte für das Sägeblatt gefräst.
Außerdem wurde für die Halter der Führungsschiene, welche die Schiene mit der Werkbank verbindet, eine 6mm breite Nut gefräst, um die Schiene in der Höhe zu arretieren.
Die Arretierung geschieht über zwei durch das Bein geführte 6mm Schlossschrauben, die auf der Vorderseite den Halter über Flügelmuttern arretieren.
Schritt 3 6
3. Verstrebungen zurechtschneiden
Des überstehenden Motors wegen muss die linke Verstrebung in der Höhe gekürzt werden.
Schritt 4 6
4. Verleimen
Nun müssen die Verstrebungen, welche die Seitenwände der Schiene bilden, mit der der Bodenplatte verleimt werden. Im Optimalfall verläuft die HKS dann ohne Hakeln darin.
Ich musste mit dem Beitel an ein paar Stellen etwas Material abtragen, damit die HKS spielfrei aber trotzdem ohne Hakeln geführt werden kann.
Schritt 5 6
5. Verbinden der Schiene mit den Haltern
Das habe ich so gelöst, dass beide Halter auf die gleiche Höhe eingestellt wurden, ich diese dann rechtwinklig zur Tischplatte ausgerichtet habe und dann die Muttern, die auf die Schlossschrauben geschraubt waren angezogen habe.
Damit ich die Halter immer wieder rechtwinklig zum Tisch ausrichten kann, habe ich bei beiden Haltern jeweils einen kleinen Anschlag mit an den Tisch angeschraubt. (Auf dem Bild links mit den zwei Schrauben)
Jetzt habe ich die Schiene mit eingesetzter HKS auf die Halter gesetzt und ausgerichtet, sodass diese an der Tischkante entlang sägt. Sobald das passte, habe ich die Schiene mit den Haltern über Zwingen arretiert und diese beiden dann mit Schrauben verbunden. Danach konnte ich die Zwingen wieder entfernen und die Schiene war fertig.
Schritt 6 6
Fazit
Die ganzen hier beschriebenen Abmessungen sind natürlich Maße, die auf meine spezielle Werkbank angepasst sind und sollen lediglich als Denkanstoß dienen.
Das Ergebnis hat mich überzeugt. Ich konnte bereits mehrere absolut rechtwinklige Schnitte damit sägen und das ist alles was ich wollte.
Außerdem war es alles in allem recht günstig :)
In Zukunft wird sie aber noch weiter verbessert. Teflonband ist bspw. bereits bestellt. Damit erhoffe ich mir bessere Gleiteigenschaften der HKS auf der Schiene.
P.S: Bitte achtet nicht allzu sehr auf die Werkbank, bei der bin ich noch dabei sie weiter optimieren :)
