Anschlag für Frästisch nach Guido Henn

Das Material hatte ich (wie bereits weiter oben erwähnt) vor mehr als drei Jahren nach der freien PDF Liste besorgt und zurecht schneiden lassen. Verzogen hat sich da garnichs. Schön !!!
30mm Siebdruckplatte für die Anschlagsbacken waren damals im großen Biber-Baumarkt nicht verfügbar. Daher hatte ich mich für 21mm Siebdruckplatte entschieden. Geht auch.

Am unterem Teil des Fräsanschlags habe ich mit Hilfe eines Zirkels mittig einen Halbkreis mit 10cm Durchmesser angezeichnet. Mit der Stichsäge habe ich diesen ausgesägt. Heieiei, schöne Brandspuren. Die Stichsäge habe ich auch noch verkantet. Sieht nicht schön aus.
Also Raspel und Feile raus und das Beste geben. Naja!

Zunächst habe ich den Abstand der Führungsnuten der Frästischplatte ausgemessen und diese auf das Unterteil des Fräsanschlags übertragen. Dann habe ich mit meiner großen Oberfräse und einem 12mm Nutfräser gemäß der Anleitung aus dem Buch den ersten Schlitz links gefräst. Ging gut. Leider hat die Spannzange auf dem Holz aufgesetzt. Sieht halt kac.. aus. Was solls, ich will ja keine Schönheitspreis gewinnen.

Nun wollte ich den zweiten Schlitz fräsen. HAAAAAAAAALT.
Benötigt meine bereits fertig gekaufte Frästischplatte überhaupt einen so breiten Schlitz? Mal eine passende Schlosserschraube mit 8mm Gewinde raugesucht. Die passt prima in die Nut des Tisches.
Also reicht ein 8mm-Schlitz (plus etwas Spiel)!

Den rechten Schlitz habe ich also mit einem 8mm-Nutfräser gefräst.

Nun erfolgt die Kontrolle ob es passt.

Passt, wackelt und HAT VIEL ZUVIEL LUFT !!!

MIST !!!

Also schnell noch mal im Buch nachgeblättert welche Maße ich benötige, (Ich hätte ja messen können, hab ich aber nicht.)
Auf zum Baumarkt und einen neues passendes Multiplexstück gekauft und ab nach Hause.

Wer aufmerksam mitgelesen hat, wird schon wieder einen Fehler feststellen können.
Das Ausgangsmaterial hatte ich 18.HundertdickeMilch nach der PDF gekauft. Diese hat aber etwas andere Maße als die im Buch vorgegeben. Irgendwie hat es doch hingehauen, da ich damals mit etwas Übermaß gekauft hatte.

Anzeichnen. Aussägen, Schlitze mit 8mm fräsen + ein/zwei Zehntel Zugabe damit es nicht zu straff sitzt. Mit einem günstigen Set Schleifzylinder an der Säulenbohrmaschine den Ausschnitt schön geschliffen.

Auf dem letzten Bild kann man den Unterschied erkennen. Das vordere Teil ist das nicht so schöne und das hinteren das schönere Teil von beiden.

Gemäß´der Anleitung die Schlitze und den Ausschnitt in der Mitte anzeichnen. Diesmal lieber zweimal kontrollieren als einmal zu wenig.
Stichsäge und Oberfräse nacheinander angeworfen. Und wie es scheint ohne Fehler.

Yippie !!! Olè, olè !!!

Nun konnten die Positionen für die Flachdübel festgelegt und angezeichnet werden. Dann die Flachdübelfräse rausgeholt und gefräst.
Ich bin immer wieder erstaunt, wie fix das geht. Weiter oben hatte ich ja bereits erwähnt, dass ich beim Neukauf des ersten Teils ein anderes Maß hatte. Also sind die Winkelstützen zu kurz bzw. das Unterteil des Fräsanschlags zu lang. Das ist aber nur ein optisches Problem, denke ich.

Nun ging es ans Verleimen des Fräsanschlags. Wie man sieht ist es immer gut, wenn man genug Zwingen hat. Was für ein  Zwingenwirrwarr.

Auf dem letzten Foto kann man drei Fräsungen zuviel erkennen. Fräsungen an Außenkanten sind einfach. Aber mit Flachdübelfräsungen an einer festen Stelle auf einer Platte - das ist noch nicht meins. Üben, üben und üben.

Nun wurden die äußeren Winkelstützen verleimt.
Wer sich über die unteren Zwingen wundert, dem sei gesagt: "Sie dienen in meinem Fall super um ein Kippeln des Fräsanschlags zu verhindern.

An je einem Ende der zwei Anschlagsbacken habe ich mit der Kapp- und Gehrungssäge einen 45-Grad Schnitt vorgenommen. ACHTUNG: Auf der glatten Seite der Siebdruckplatten den spitzen Winkel sägen.

Dann wurden die Bohrungen angezeichnet, um die Anschlagsbacken am Fräsanschlag hin- und herschieben zu können.
Wichtig: Zuerst mit dem 25mm.Forstnerbohrer das Sackloch gebohrt und im Anschluss mit einem 8mm Holzbohrer das Loch für Rundkopfschlosserschraube durchgebohrt.

Vor dem Einschlagen der Schlosserschraube eine Passkontrolle. Sieht gut aus. Also die Rundkopfschlosserschrauben eingeschlagen.

Nun konnte der Fräsanschlag auf seinem Bestimmungsort montiert werden. Auf der Frästischplatte sind Führungsnuten eingelassen, in die 8mm Schlosserschrauben (wie oben schon erwähnt) passen. Also je Nut eine ausreichend lange 8mm Schlosserschraube gesteckt. Fräsanschlag aufgesteckt, Unterlegscheiben drauf und passende Flügelmuttern montiert. In diesem Fall hatte ich noch zwei passende Knebelgriffe vorrätig. Sieht schöner aus und ist funktioneller. Aber Flügelmuttern erfüllen den gleichen Zweck.

Auf den Fotos habe ich mal die Anschlagsbacken auseinander und wieder dicht zusammen geschoben. Wichtig für große oder eben kleine Fräser.

Für die Absaugung am Frästisch muss ich später noch eine Klappe zwischen den beiden mittleren Winkelstützen montieren. Diese soll aufklappbar sein. Sie wird mit einem passenden Scharnier befestigt.

Außerdem möchte ich mir noch ganz bestimmte Andruckkämme besorgen.
Ich hoffe die passen in meine Alunutschienen, von den ich ein paar Reststücke habe. Für das Foto habe ich mal eine Nutschiene auf eine Anschlagsbacke gelegt. Diese sollen dann in einen Falz an den Anschlagsbacken montiert werden.