Hobelmaschine Dickentisch Verlängerung
- Skill levelEinfach
- Costs7 €
- DurationUnter 1 Tag
So zufrieden wie ich mit meinem Abricht- und Dickenhobel bin, einen enormen Geburtsfehler hat er. Der Auflagetisch des Dickenhobelteils ist nicht zu kurz, er ist EXTREM-GEWALTIG -VIEL zu kurz! Das geht so weit daß er für Teile länger als 40cm nicht verwendbar ist weil am Anfang und Ende durch das Verkanten viel zu viel Material abgetragen wird. Kann und darf mich allerdings nicht beschweren weil ich das bereits vor dem Kauf wußte und es in Kauf genommen habe. Bei den ganzen Teilen im unteren Preissegment ist das so und meine Maschine gibt es ja in allen Regenbogenfarben von zig Anbietern.
Die erste Idee war externe in der Höhe einstellbare „Tische“ oder Stützen zu verwenden aber dann muß man bei jeder Änderung der Dicke wieder neu einstellen. Viel zu lästig und zeitaufwendig……
Die nächste Idee mit Stangen durch den Tisch hätte zwar keine Arbeitshöhe gekostet aber mit den Bohrungen hätte es im Garantiefall eventuell Ärger geben können.
Da ich wohl so gut wie nie die 120mm Durchlaßhöhe brauchen werde wurde einfach eine durchgehende Platte vorgesehen die durch Klemmbefestigung am vorhandenen Tisch befestigt wird. Bis 110mm geht damit immer noch und das reicht mir und sollte sie mal eine Heimreise antreten müssen ist das schnell entfernt.
Der Tisch wurde bewußt aus MDF gebaut. Das Material ist ziemlich gut in Dimensionstreue und arbeitet sehr wenig. Mit Hartlack/Bootlack gestrichen wird es auch so richtig schön hart und stabil. Die Maße sind auf meine HMS2000 ausgerichtet und müssen entsprechend für andere Maschinen angepaßt werden.
Meine Projekte auf 1-2-do.com
PDF-Versionen zum herunterladen. Dies sind die Projekt-Anleitungen mit Bildern mit höherer Auflösung.
- Netz-Schlagschrauber
- Bohrmaschine
- Tischbohrmaschine
- siehe PDF
Bau
Die MDF Stücke wurden fertig zugeschnitten zusammen mit den Buchenleisten im Baumarkt gekauft.
Als erster Schritt wurde eine der kleinen 19mm Platten unter die 10mm Platte geleimt. Exakt bündig am Ende und an den Seiten mit 5mm Überstand.
Nach dem Trocknen des Leims wurde das Teil in die Maschine eingesetzt und voll an die Tischkante geschoben. Danach wurde die zweite 19mm Platte auf der anderen Seite auf Anschlag am Tisch darunter geleimt. Auch hier muß man den 5mm Überstand auf beiden Seiten beachten.
Die 13*5mm Buchenleisten wurden mittig auf Länge des Maschinentisches etwa 3mm ausgeklinkt. Dies ist erforderlich damit sie nicht auf den vorhandenen Führungen des Maschinentischs aufstehen. Danach wurden sie auf beiden Längsseiten so aufgeleimt das sie satt auf den überstehenden Seiten der Verstärkungen aufsitzen.
Zur Sicherheit wurden die Leisten auch noch mit ein paar 3*20mm Schrauben befestigt (vorbohren!).
Zu guter Letzt wurden noch alle Kanten leicht rund geschliffen.
Halterung am Tisch
Da die 19mm Platte gerade eine Spur zu dick ist wurde im Abstand von 8mm von der Kante mit einem 25mm Forstnerbohrer etwa 1mm tief gesenkt und im Zentrum mit 3mm vorgebohrt.
Dort kommen dann später zur Befestigung die insgesamt 6 Kotflügelscheiben und 4*20mm Spanplattenschrauben rein (4*25mm ist besser wenn man sie hat).
Oberfläche
Die Tischfläche sollte so glatt sein wie es geht weshalb mit Bootslack gestrichen wurde. Zuerst eine Grundierung (10% verdünnt) und dann ein paar Mal nur über die Schnittflächen denn MDF ist ein Schwamm. Das Ganze gefolgt von einem Feinschliff. Danach eine unverdünnte Schicht rundum und nachdem diese getrocknet war noch eine weitere Schicht auf der Arbeitsfläche.
Dies sollte man jetzt noch mehrere Tage trocknen lassen da der Lack einige Zeit braucht um völlig hart zu werden. Eile mit Weile oder die nie vorhandene Geduld ist hier angesagt.
Den eigentlichen Bau hat man ruck-zuck erledigt aber das elende Farbzeug braucht gleich mal eine Woche. Wartet man nicht klebt das garantiert irgend wo fest, hatten wir auch schon…….
Montage
Die neue Tischplatte wurde nun eingesetzt, der Maschinentisch ganz nach oben gestellt und die 6 Kotflügelscheiben mittels der 4*20mm Schrauben montiert.
Betrieb
Der Bau der Erweiterung hat sich voll rentiert! Jetzt kann ich Teile bis etwa 1m Länge hobeln ohne daß ich weitere Stützen brauche. Und selbst bei längeren Teilen reicht es oft aus diese nur von Hand in Etwa auf Höhe zu halten ohne daß dann die Enden gleich viel dünner werden.
Die Höhenskala ist sowieso nur grob und kann eigentlich nicht zur Feineinstellung verwendet werden weshalb es keine Rolle spielt daß sie jetzt um 10mm daneben ist. Vergißt man es doch geht das Teil eh nicht in die Maschine rein.
