Halter für verschiedene Hämmer

08.03.2017

Skill level

Einfach
Costs

0 €
Duration

Unter 1 Tag

Nach meinem Letzten Beitrag ( Feilen Halter ) habe ich so viel positive Rückmeldung bekommen, dass ich diesen Schwung gleich genutzt habe, um ein weiteres Projekt dieser Art zu teilen.

Also willkommen und danke fürs Anschauen meines Projektes "Halter für verschiedene Hämmer". Ich bin schon gespannt auf die Reaktionen und das Feedback. Meine Projekte setze ich in meiner Garage um, in welcher ich mir eine kleine Werkstatt eingerichtet habe.

Meine Projekte sind auch auf Youtube online.

Link : WoodflipWorkshop

Hier geht es direkt zum Projektvideo.

Link : Hammer Halter

Zum Projekt

Nachdem ich den Feilen-Halter gebaut hatte war der Bau des Hammer-Halters eigentlich schon fast obligatorisch. Ich habe immer wieder in Foren gelesen, dass es regelrecht süchtig machen kann, Werkzeughalter zu bauen ... und ich muss sagen, dass es mich glaube ich auch erwischt hat ;o)

Du brauchst

Werkzeuge

Tischkreissäge
Tischbohrmaschine
Akku-Schrauber
Varioschleifer

Hilfsmittel

Bandsäge
Holzleim
Schleifpapier
Bügeleisen

Materialliste

Rückseite
Kammhalter
Vordere Kante
Schrauben für Wandmontage

Schritt 1 10

Im Versuchsaufbau erforderliche Maße ermitteln

Als Erstes habe ich mit einigen Reststücke herumexperimentiert, wie ich mir den Halter vorstelle. Man kann das Ganze natürlich auch mit SketchUp, Corel oder einer anderen Software planen ...

Für so einen einfachen Halter funktioniert aber auch die "einfach drauf Los Methode".

Die ermittelten Maße werden dann auf ein passendes ( Rest ) Stück 16mm Birke Multiplex übertragen.

Schritt 2 10

Aussägen des "Halte-Kamms" auf der Bandsäge

Leider gibt meinen kleine Werkstatt den Platz für einen große Bandsäge nicht her. Ich bin mit der kleinen Proxxon MBS 240 aber dennoch ganz zufrieden. Sie ist eben ziemlich beschränkt, was den Arbeitstisch angeht. Aber lieber einen KLEINE wie KEINE ;o)

Schritt 3 10

Zusägen und Aufleimen der vorderen Anschlagschiene

Damit die Hämmer später nicht durch Erschütterungen o.ä. vom Halter fallen können, wird an der Vorderseite noch eine Art Reling befestigt. So kann man den Hammer einfach nach vorne entnehmen, aber er ist dennoch in seiner Position fixiert.

Schritt 4 10

Freimachen des "Halte-Kamms" nach dem Aufleimen der Anschlagschiene

Wieder ein Job für meine kleine Bandsäge. Auf dem Video ist ab Minute 2:30 zu erkennen, dass ich hier etwas mit verschiedenen Orientierungen des Bauteils tricksen musste, da der Arbeitsbereich der Säge nicht reicht, um das letzte Element auszusägen.

Man kann sich aber mit ein wenig Drehen und Wenden des Bauteils weiterhelfen. Alternativ hätte es ja immer noch die gute alte Handsäge gegeben ;o)

Schritt 5 10

Schleifen ...

Ich denke hierzu gibt es nicht all zu viel zu sagen ... Das war übrigens der erste Einsatz für meinen neuen Spindel-Schleifer. Ein Werkzeug, welches einige Dinge einfacher macht.

Man kann natürlich auch das gleiche Ergebnis mit Schleifpapier und verschieden starken Rundhölzern erreichen!

Aber neuen Spielzeug muss/darf doch auch mal sein oder ;o)

Schritt 6 10

Nut für Formschluss im Rückteil des Halters sägen

Um die beiden Teile des Halters miteinander formschlüssig verbinden zu können, habe ich eine ca. 4mm tiefe und 16mm breite Nut in das Rückteil gesägt. Da sich mein Fräs-Tisch noch in der Planung befindet, musste meinen TKS herhalten. Mit einigen Wiederholungen bei sich veränderndem Abstand des Anschlages zum Sägeblatt funktioniert dies mit ein wenig manueller ( Beitel und Schleifpapier ) Nacharbeiten sehr gut.

Schritt 7 10

Löcher für Befestigungsschrauben bohren und senken

In die Rückseite werden zwei 5mm Durchgangslöcher für die 4,5mm Befestigungsschrauben gebohrt. Diese werden dann noch mit einem Senker bearbeitet, damit der Schraubenkopf sauber mit der Oberfläche abschließt.

Schritt 8 10

"Halte-Kamm" und Rückseite miteinander verleimen.

Beim Verleimen fixiere ich die Bauteile gern mit meinen Pin-Tacker. So können die Bauteile nicht verrutschen.

Wichtig hierbei ist, daran zu denken, ob man an der entsprechenden Stelle noch mal Sägen oder bohren muss / will. Die Stahlstifte vertragen sich nämlich weder mit Bohrern, noch mit Sägeblättern so richtig gut.

Es geht selbstverständlich auch mit der "Salzstreuer-Methode", oder ganz ohne Hilfsmittel - aber mit dem Pin-Tacker macht es mehr Spaß ;o)

Schritt 9 10

Oberflächen mit Leinölfirnis behandeln - Achtung Brandgefahr !!!

Für die Behandlung meiner Werkzeughalter verwende ich gerne Leinölfirnis. Es versiegelt das Holz, ohne das man die natürliche Haptik verliert.

Entschuldigung, wenn ich diesen Hinweis hier wiederhole, aber ich halte ihn für wichtig und erwähnenswert.

Hinweis zu mit Leinölfirnis getränkten Lappen / Tüchern :

Mit Lein-Öl getränkte Lappen neigen zur Selbstentzündung! Am besten stellt man sich ein Metallgefäß mit etwas Wasser darin in die Werkstatt und entsorgt gebrauchte, mit Leinöl getränkte Lappen darin. Es wäre nicht der erste Werkstattbrand auf Grund von Selbstentzündung !

Wikipedia : Leinöl > Selbstentzündung

Schritt 10 10

End-Montage und Bestücken - Fertig !

Zur eigentlichen Montage ist nicht viel zu sagen. Da ich es genau haben wollte, kam bei mir die Wasserwaage zum Einsatz. Ein gesundes Augenmaß funktioniert hier natürlich genau so gut !

Die einzelnen Arbeitsschritte sind auch gut im Projektvideo zu sehen.

Danke für's Durchlesen bis zum Schluss ;o)