Christians kleiner Tellerschleifer

ja, die stand bei mir an erster Stelle. Ich hatte nur Jörgs Projekt und meine Grobplanung im Kopf.

• Bohrmaschinenhalterung: gefunden. 10 €. Auf dem Karon steht Craftomat (keine Werbung, nur ein Hinweis). Oha, auf dem Hartplastik ist ein Anker und die Wortmarke Bosch. Na, stört ja überhaupt nicht...
• Schleifteller 125mm mit Klett. 3 €.
• Schleifpapier daneben (hier nicht mitberechnet, ist ja kein Teil des Tellerschleifers sondern Zubehör / Verbrauchsmaterial). 1,50 für 5 Blätter wird zwar nicht lang halten, aber vorerst funktionieren.
• Also mal in der Restekiste im Baumarkt geschaut: jawohl, da liegt
• eine Siebdruckplatte in ansprechender Größe: 1 €
• Ein Streifen Multiplex Birke 13-13,5 * 165: 3 €

Material vollständig

Ja, so eine detaillierte technische Zeichnung ist ein kleines Kunstwerk für sich - Kann ich nicht so gut.

Geht auch so...

Die Maße sind nicht ganz so willkürlich wie es scheint:

• 13 cm die Breite der Basis, damit der 125er Schleifteller Platz hat
• ca 5cm zwischen Lollypop (der die BM-Halterung repräsentiert) und hinterer Einhausung des Tellers wegen Abstand Eurohals der BM und eingespanntem Teller (dies ist natürlich von BM zu BM unterschiedlich)
• min. 8-10 mm zwischen hinterer und vorderer Einhausung unter Berücksichtigung der Tellertiefe
• hinten 10 cm Überstand, damit die Klemme genug Platz hat
• vorne 8 cm Überstand, damit meine Seitenteile (nicht in der Zeichnung) gut genug halten (Platz für Schrauben) und weit genug überstehen, um den Teller (nicht in der Zeichnung) winklig zu halten.
• Tellerneigung? brauch ich vorerst nicht. Rechtwinklig reicht mir momentan.
• Absaugung? Da mach ich mir später Gedanken zu.

(ohne Bilder)

Mal kurz den Winkel an die Siebdruckplatte gehalten: tatsächlich alle 4 Ecken rechtwinklig. Tisch fertig.

Mal kurz mit der Schieblehre am Multiplex entlang gefahren: OK, die von einem Ende weg ca. 80 cm mit konstanter Breite 132 mm, danach wird´s breiter. Na das passt ja.
Ab zur Kapp-Zug-Säge (PCM 8 ST) und nach kurzem Markieren 4 Teile mit voller Materialbreite abgesägt:

• 1 * 25 cm für die Basis
• 2 * 8 cm für die Einhausung
• 2 * 20 cm für die Seiten

Dann noch die Seiten grob auf Höhe schneiden. Die sollen recht und links neben Basis und Einhausung, also ca. 9,2 cm hoch. Minus ein bisschen was macht 9 cm. Mal schnell ein bisschen doppelseitiges Klebeband dazwischen, von beiden langen Kanten was wegschneiden damit die Kanten auch parallel sind. Passt.

(ohne Bilder. Wo war ich eigentlich mit meinen Gedanken?)

Mit einer Mischung aus Messen und Anhalten festlegen, wo die Klemme sitzen soll. Das gab mir die hintere Ausschnittkante.
Dann messen, wie lang der Ausschnitt sein muss, damit die Klemme durchpasst. Nen cm dazugeben, ein bisschen Luft schadet nicht. Das liefert die vordere Kante.
Dann messen, wie breit die Klemme ist. Nen cm drauf, ein bisschen Luft schadet nicht (hier war es zu viel). Dieses Maß halbieren und von der halben Basisbreite subtrahieren, und das Ergebnis per Schieblehre von beiden Seiten anreißen.
Dann zum Multitool greifen (PMF 10,8 LI) mit Holzsägeblatt und per 4 Tauchschnitten den Ausschnitt herstellen. Abfallstück aufheben als Zulage, damit man die Klemme auch mal am Esstisch befestigen kann (ohne Angst vor fliegenden Nudelhölzern).

(schon wieder keine Bilder. Manchmal arbeite ich wohl zu schnell)

Also: Bohrmaschine in Klemme. Schleifteller in Bohrmaschine. Klemme durch Ausschnitt. Zulage unter Basis (damit ich nicht so weit schrauben muss). Naja, und dann halt noch nen cm vor dem Teller mal eins der 13*8 Brettchen hin.
Da war ich mal wieder froh über meine Wolfcraft Eckspanner, sonst wären mir jetzt die Hände ausgegangen.
ca mittig von unten mit 2mm vorgebohrt und eine Schraube rein. Damit war schon mal die Position festgelegt, aber die Ausrichtung in 2 Achsen falsch. Aber das wurde noch.
Per Winkel senkrecht zur Bohrmaschinenachse ausgerichtet und recht und links noch ne Schraube rein (wieder vorgebohrt)

Eigentlich das gleiche wie vor dem Teller, wenn da nicht die Achse wäre (eigentlich ne Welle...)
Und da der Teller hinten auch noch einen Auswuchs hat, um eine gewisse Stabilität zu erlangen, gabs dann noch per PMF nen schnellen konischen Ausschnitt.

(Wo war noch gleich das Handy zum Photographieren?)

Die Idee war:
die Seitenteile (also erstmal eines) oben bündig an das vordere Einhausungsbrettchen anhalten, vorbohren, bündig verschrauben. Dann gleichzeitig soweit nach vorne oder hinten schieben, dass das vordere Brettchen im Wasser ist. Dann vorne und hinten Vergleichsmessungen durchführen, damit die Oberkante vom Seitenteil parallel zur Basis wird.

Die zweite Idee hat funktioniert.
Seitenteil unten auf Höhe des vorderen Brettchens anschrauben, so dass es oben bündig zum Vorderbrettchen ist. Dann per Vergleichsmessung die Oberkante parallel ausrichten. Dann das Vorderbrettchen in den Winkel drücken und oben verschrauben. Dann noch zwei Schrauben auf die Länge verteilen, dann das hintere Einhausungsbrettchen in den Winkel drücken und verschrauben. Dann das gleiche mit der anderen Seite.

(wo war noch mein tragbares Bildaufzeichnungsgerät??)

Die Idee war:
ungefähr mittig, möglichst nahe am Schleifteller, aber so, dass dieser noch nicht am Tisch schleift und dann mit 4 oder 5 Schrauben in die Seitenteile fixieren und vielleicht noch eine mittig ins vordere Brettchen.
Wattn Datt? Datt klappt ja sogar auf Anhieb.

(Und was macht da so´n Krach in meiner Hosentasche?)

So, tschuldigung, musste mal kurz telephonieren.

Jetzt gibt´s zumindest vom fertigen Ding ein paar Bilder.

Zusätzlich zu den beiden Beispielen aus den Bildern habe ich auch schon

• ein billiges Messer von ganzstumpf auf dreiviertelscharf (240er Papier)
• ein paar Leisten von gerade auf einemwandverlauffolgen
• und ein paar andere Kleinigkeiten

geschliffen. Mit den Ergebnissen bin ich absolut zufrieden.
Zum Papierreinigen finde ich eingetrocknete Silikonkartuschenspitzen viel effektiver als geknüllte Plastikverpackung von Werkzeugen.

Nein, natürlich nicht.

• Die Absaugung ist im Weg, die wird irgend wann noch untertisch gemacht.
• Dabei ist der Spalt zwischen vorderem und hinterem Einhausungsbrett zu klein, also muss das vordere weiter vor.
• Die Montage ist fummelig, weil ich den Ausschnitt in der Basis zu breit gewählt habe. Aber die BM-Halterung hat Nuten unten, für die ich eine Führungsleiste auf die Basis kleben könnte.
• Die verwendete BM kann nur bei Vollgas den Anschalter arretieren. Mal schauen, ob die andere BM auch passt. Sonst ne Anschalterklemmvorrichtung bauen.