Kreisschneidevorrichtung für die Bandsäge

06.08.2017

Die fertig aufgesetzte Kreisschneidevorrichtung

Skill level

Einfach
Costs

0 €
Duration

Unter 1 Tag

Hallo zusammen, geht es euch nicht manchmal auch so, das ihr ein Projekt starten wollt und es einfach an einer Vorrichtung fehlt um weiter zu kommen. Ich glaube hier im Forum gibt es schon genügend Kreisschneidevorrichtungen, dennoch möchte ich euch gerne meine vorstellen. Evtl. hab ich hier etwas gemacht was so noch keiner gemacht hat. Meine Grundidee war, das ich die Vorrichtung fürs Kreisschneiden jederzeit auf die Bandsäge Packen kann ohne vorher meinen Schiebeschlitten herunternehmen zu müssen. Des weiteren läuft mein Schiebeschlitten sauber in der T-Nut und dient somit schon mal als Grundlage. Die Kreisschneidevorrichtung soll einfach darauf positioniert werden und leicht einstellbar sein. Aber seht selbst.

Hier findet ihr meine anderen Projekte

Du brauchst

Werkzeuge

Hilfsmittel

Materialliste

Schritt 1 6

Anfertigen der Grundplatte

Die Grundplatte ist schon mal positioniert

Bild 1: Mein Schiebeschlitten ist 470mm breit und soll als Grundlage für die Kreisschneidevorrichtung dienen. Ich möchte ihn dazu nutzen da dieser sauber in der T-Nutschiene geführt wird und ich somit für die Kreisschneidevorrichtung nicht nochmal einen T-Nut Führung bauen muss.

Bild 2: Somit wählte ich eine Platte mit 700mm breite und 300mm tiefe. Naja ausgewählt habe ich sie nicht wirklich, ich hatte sie in dem Maß in meinem Fundus noch rumliegen. Ziel für mich war hier - Kreise bis zu 600mm Ø sägen zu können.

Bild 3: An der Platte zeichnete ich dann an der Linken Seite eine Ausklinkung in der Größe 15 x 240mm an - also bleibt ein kleiner Zapfen mit einer Höhe von 60mm stehen. Dieser soll nachher als Anschlag für den Schiebeschlitten dienen, damit beim Einsägen immer ein Fixes Maß entsteht.

Bild 4: Hier seht ihr wie ich die Ausklinkung gesägt habe.

Bild 5: Die Grundplatte habe ich dann auf meinen Schiebeschlitten aufgelegt so das die Ausklinkung mit ca. 1mm Abstand zum Holm der Bandsäge (Innere Sägebandführung) vorbei läuft.

Bild 6: Das Ganze nochmals in der Totalen damit ihr es euch besser vorstellen könnt. Hier sieht man auch schön wie die Grundplatte auf meinem Schiebeschlitten am Anschlag anliegt.
Bild 7: Nachdem ich alles sauber ausgerichtet hatte, kam der entscheidende Schnitt. Die Grundplatte wird nun einfach mit dem Schiebeschlitten durch die Bandsäge geschoben, bis der linke Anschlag (Die Ausklinkung) am Holm der Bandsäge anstößt. Die Grundplatte ist somit schon mal eingerichtet.

Bild 8: Weiter geht's nicht, der Anschlag erfüllt hier seinen Zweck.

Schritt 2 6

T-Schiene herstellen

Bild 9: Von dieser T-Nutschiene habe ich als ich vor vielen Jahren meine Bandsäge gekauft habe, zwei Stück von einem Bekannten anfertigen lassen. Die eine davon ist an meinen Schiebeschlitten montiert, die andere lag nun Jahrelang herum. Sie ist 400mm lang und ist eigentlich exakt für die Nut des Bandsägentisches angepasst. Eine Schande das ich sie jetzt zweckentfremde, aber warum auch nicht, liegt ja eh nur rum.

Bild 10: Für die Aufnahme der Holzscheiben wähle ich einen 2,5mm HSS Bohrer.

Bild 11: An diesem trenne ich den Schaft von der Bohrerspirale.

Bild 12: benötigt wird also nur der Schaft.

Bild 13: Die Schiene hat eine breite von 14mm also alles mittig anzeichnen und körnen.

Bild 14: Ich bohre dann die Schiene mit einem 2,4mm Bohrer auf.

Bild 15: Die Schiene hat eine dicke von knapp 8,5mm somit bohre ich nur 8mm tief in die Schiene ein.

Bild 16: Der Bohrerschafft wird nun an das Loch angesetzt und mithilfe des Schraubstocks eingepresst. Hält bombenfest.

Bild 17: Der Bohrerschafft schaut nun noch 15mm aus der Schiene heraus. Evtl. ist das noch zu lang, kann aber jederzeit gekürzt werden.

Bild 18: Nun wird das Ende noch sauber Rund geschliffen.

Bild 19: Alle 100mm bohre ich nun mit einem 6,8mm Bohrer ein Loch durch die Schiene.

Bild 20: und schneide ein Gewinde M8 hinein. Diese Gewinde sollen später für die Fixierung der Schiene dienen.

Schritt 3 6

Befestigungsknauf herstellen

Bild 21: Aus einem Restholz Buche welches schon ein wenig durchlöchert war, zeichnete ich den oberen und unteren Teil des Knaufes auf. Unterteil Rund- Ø 30mm Oberteil Sterngriff- Ø 40mm.

Bild 22: Ich bohrte dann unter Zuhilfenahme eines Forstnerbohrers die Riffelung des Sterngriffs aus.

Bild 23: Um anschließend das ganze auszusägen

Bild 24: In das Unterteil Bohrte ich nun mit einem 13mm Holzbohrer ein 5,5mm tiefes Loch

Bild 25: Um anschließend mit einem 7,9mm Bohrer vollends durchzubohren.

Bild 26: Dann nahm ich einen SKT Schraube M8 x35mm und steckte diese in das 7,9mm Loch um sie dann am oberen Schaftende mit Holzleim zu bestreichen.

Bild 27: Das ganze dann einfach in den Schraubstock einspannen. Noch ein paar Hölzer unterlegen, damit die Schraube einen freien Durchgang beim einpressen hat...

Bild 28: ...und dann einfach einpressen - Fertig!

Bild 29: Nun wird der untere Teil einfach auf das Oberteil (Sterngriff) aufgeklebt und wiederum im Schraubstock zum trocknen fixiert.

Bild 30: Wenn alles schön getrocknet ist, rein damit in den Akkuschrauber und ran an den Schleifbock. Hier kann je nach Geschmack geschliffen werden. Fertig ist der Knauf.

Schritt 4 6

Herstellen der Nut für die Schiene

Bild 31: Nun kommt wieder die Grundplatte dran. Ich fräse eine 14mm breite Nut 5,5mm tief in die Grundplatte für die Aufnahme der Schiene.

Bild 32: Die 14mm Nut geht bis kurz vor die Einsägung fes Sägebandes. Die Nut ist etwas unterhalb des Sägebandendes.

Bild 33: Am hinteren Ende der Nut wird mit einem 8mm Fräser durch die Grundplatte durchgefräst. Dieser Teil steht rechts über den Schiebeschlitten hinaus und dient nachher zum befestigen bzw. fixieren der Schiene.

Bild 34: Das Ganze nochmals von der Draufsicht für die bessere Vorstellung.

Bild 35: Nun wird nochmals mit einem 9mm Fräser die die Aufnahme der Schiene fertiggefräst. Diese Fräsung geht wiederum über die gesamte Länge der Nut.

Bild 36: Alles sauber entgraten und die Schiene einpassen, so das diese sauber und spielfrei läuft.

Bild 37: Hier sieht man eines der Befestigungslöcher der Schiene von unten an der Grundplatte. Der Bleistiftstrich zeigt das Ende des Schiebeschittens an.

Bild 38: Nun kann der Knauf montiert werden und somit ist die Schiene von unten fixiert.

Schritt 5 6

Herstellung der Führungsleisten

Die komplett fertige Kreisschneidevorrichtung

Bild 39: Ich säge mir zwei kleine Leisten mit 10mm breite und 300mm länge.

Bild 40: Die erste Leiste wird am äußeren Ende der Grundplatte an der Unterseite angeklebt. Ich habe die Grundplatte vorher als sie noch auf dem Schiebeschlitten lag mit einem Bleistift angezeichnet um die Leiste positionieren zu können.

Bild 41: Ich habe die Grundplatte hier unterlegt um die Leiste sauber spannen zu können.

Bild 42: Nun lege ich die Kreisschneidevorrichtung auf den Schiebeschlitten auf damit ich die zweite Leiste sauber fixieren kann. Diese drücke ich an den Schiebeschlitten damit ich hier so wenig spiel wie nötig habe.

Bild 43: Die beiden angeklebten Leisten werden nun noch innen mit einem 5mm Radiusfräser abgerundet, damit es beim Aufstecken der Vorrichtung leichter geht.

Bild 44: Die fertige Vorrichtung in der Draufsicht...

Bild 45: ... und in der unteren Ansicht.

Schritt 6 6

Test und Fazit

Die fertig montierte Kreisschneidevorrichtung

Bild 46: Nun wird die Kreisschneidevorrichtung auf den Schiebeschlitten aufgesteckt und mittels eines Stahlmassstabes ein Kreis mit dem Ø 400mm eingestellt.

Bild 47: Ich habe eine Platte mit dem Maß 405x405mm zurechtgesägt und Mittig mit einem 2,5mm Bohrer angebohrt. Dann auf die Vorrichtung aufgesteckt. War schon gespannt ob alles gut funktioniert.

Bild 48: Also, Bandsäge einschalten, den Schiebeschlitten bis zum Anschlag vorschieben so das der erste Schnitt in die Platte gerade verläuft und im Anschluss die Platte einfach im Uhrzeigersinn drehen. Ich muss sagen, das aussägen des Kreises macht richtig Laune und funktioniert tadellos.

Bild 49: Nach dem Ausspannen noch eine kleine Kontrolle ob ich hier auch einen Ø von 400mm gezaubert habe - alles bestens! Ich bin begeistert. Warum habe ich mir das nicht schon viel früher gebaut????

Übrigens ist die Platte schon für mein nächstes Projekt, welches ich mir auch schon seit sehr langer Zeit vorgenommen habe. Die meisten von euch haben das schon nur ich nicht - eine Zyklonabsaugung.

Bild 50: Im großen und Ganzen bin ich zufrieden. Die Platte lässt sich einfach montieren und demontieren. Die Einstellung geht leicht von der Hand, evtl. lässt sich noch ein Maßband darauf anbringen um nicht jedesmal mit dem Stahlmaßstab messen zu müssen. Aber so funktioniert's erstmal.

Vielen Dank für's durchlesen. Euer Saberlod...

Derzeit sehr beliebt community

Community Mehr anzeigen

Mögliche Zahlungoptionen