Hobelmaschine Mobil

Über dieses Modell findet man z. B. bei Amazon nichts Gutes. Die Käufer sind allesamt mit dem Gerät sehr unzufrieden und vergaben bestenfalls nur einen Stern dafür. Dies erfuhr ich erst nach dem Erwerb. Nachdem ich mich aber ausreichend informiert hatte beschloss ich, es auf einen Versuch ankommen zu lassen und ich muss feststellen, dass es mir gut gelungen ist. Wer also keine Ahnung von Metallbearbeitung, Hobelmaschinen und Holz hat sollte von diesem Modell die Finger lassen. Auspacken und loslegen ist hier nicht möglich und es sollten einige Dinge (auf die ich hier nicht ausführlich eingehen werde) beachtet werden. Vor allem aber, muss vor dem ersten einschalten die Messerwelle überprüft werden! Bei meiner war sie so schlecht eingestellt das ein Einschalten zum Messerschaden geführt hätte.

Was ich vor dem Kauf nicht wusste war, dass man für den ordentlichen Betrieb eine Absauganlage benötigt und zwar eine richtige und nicht nur ein Staubsauger. Der Hersteller hat im inneren ein kleiner Schalter angebracht welche durch anbringen der Absaughaube aktiviert wird. Fehlt also die Absaughaube läuft diese Maschine überhaupt nicht an. Darüber war ich schon sehr verwundert und hätte erwartet, dass ich hier einen Hinweis auf dem Karton hätte finden müssen. Erst durch lesen der Anleitung kam ich dahinter. Eine Absauganlage habe ich nicht und ich hätte auch keinen Platz dafür also musste ich überlegen wie es ohne geht.
Die ersten Hobelversuche (Abrichten) zeigten, dass die Späne nicht herausgeschleudert werden und im Nun sitzt es zu.

Eine Lösung ist hier denkbar einfach. Nachdem entfernen der seitliche Abdeckung entdeckte ich den fraglichen Schalter und der dazugehörige Mechanik durch das es betätigt wird. Mittels ein Kabelbinder habe ich kurzerhand diesen Schalter fixiert sodass es dauerhaft aktiviert ist. Da es sich hier nicht um eine Sicherheitsrelevante Vorrichtung handelt sah ich hier kein Grund zur Besorgnis. Es bedeutet lediglich, dass man ohne Absauganlage arbeitet und entsprechend mittels persönliche Schutzausrüstung dem entgegen tritt. Also kurzgesagt, es wird bei der Arbeit eine Staubschutzmaske und Augenschutz getragen.

Der Betrieb im Dickenhobelmodus wird hier nicht beeinträchtigt obgleich hier ist die Absaughaube von Nöten und es funktioniert auch ohne Absauganlage da die Späne gut ausgeworfen werden.

Die Maschine verfügt über ein Parallelanschlag welche bei meinem Exemplar recht gut verbogen war. In dem Zustand hätte ich damit kaum etwas anfangen können. Zu Diskussion stand: Erneuern durch Selbstbau oder Richten des vorhandenen. Ich entschied den vorhandenen zu richten und das hat sehr gut geklappt. Man kann den Anschlag auch auf 45° einstellen doch schon bei 90° kann man die Abweichung an der Skala erkennen. Ich habe es mittels mein Winkel eingestellt und kann berichten das es nahezu perfekt geworden ist.

Inwieweit der Tiefenskala wirklich stimmt muss ich noch ermitteln doch ich befürchte diese wird auch nicht stimmen. Auch das wird jedoch kein unüberwindbares Hindernis darstellen und ich bin sicher, dass ich dafür auch eine passende Lösung finden werde.

Im Dickenhobelbetrieb gefiel mir dieser doch recht kurzer Metalltisch garnicht und hier musste Abhilfe geschaffen werden. Meine Lösung hier ist sehr einfach und das schwierigste daran war, die Schrauben von unten in die Siebdruckplatte zu schrauben.

In der vorhandene Metallplatte sind bereits Löcher vorhanden welche ich zur Befestigung meiner Tischverlängerung verwenden konnte. So musste ich in der Platte keine Löcher bohren.

So geht es deutlich besser.

Dieses Gerät immer wieder hervorkramen und irgendwo aufbauen kam für mich nicht in Frage. Meine Lösung hier ist ein Wagen auf dem das Gerät dauerhaft verbleiben kann. Natürlich sollte es Rollen haben damit ich es dorthin bringen kann wo ich es benötige. Wenn es nicht im Gebrauch ist kann ich es gut wegbringen und verstauen (Parkplatz unter der Kellertreppe).

Sämtliche Materialien die ich hierfür benötigte hatte ich bereits und daher vermag ich nicht zu sagen was es gekostet hätte. Sogar die Rollen hatte ich im Fundus und diese sind von ausreichender Größe.

Als erstes musste ich entscheiden welche Größe der Wagen haben soll. Die Grundabmessungen ergaben sich aus der Tatsache das ich noch ein Stück Buchenarbeitsplatte (40 mm dick) hatte. Diese hatte so ziemlich genau die Abmessungen die mir vorschwebten also habe ich diese als Bodenplatte verwendet.

Als nächstes musste ich überlegen wie hoch das Ganze werden soll. Zufällig stand das Gerät auf mein Drehstuhl und als ich so davor stand erkannte ich, dass das eigentlich schon die Höhe wäre die für mich gut wäre. Die Gesamthöhe (Fußboden bis Oberkannte Hobeltisch) beträgt 97 cm. Die Höhe des Wagens ist 62 cm und ich bin 180 cm groß. Für mich also perfekt.

Die Breite des Wagens beträgt 60 cm und die Tiefe (ohne Rollenhalter) 37 cm, mit Rollenhalter 48 cm.

Die Rollen hatte ich im Fundus. Es handelt sich hierbei um Rollen mit einem Durchmesser von 100 mm. Zwei davon haben eine Feststellbremse und diese habe ich Diagonal zu einander angeordnet.

Die Befestigung der Rollen erfolgt über die vorhandene Gewindezapfen M12 x 25.

Hier habe ich zwei Stück Holz verwendet. Nachdem die Position der Rollen festgelegt wurde habe ich Bohrungen Ø10 mm eingebracht. Anschließend habe ich in dem Holz ein Gewinde M12 geschnitten.

Als nächstes habe ich die Rollenzapfen aus den rollen herausgeholt und diese jeweils mit einer Unterlegscheibe versehen. Dann, reichlich Gewindesicherungsmittel um das Gewinde gegeben und das Gewinde dann in die dazugehörige Gewindebohrung gegeben und leicht angezogen. Nachdem das Gewindesicherungsmittel ausgehärtet ist halten die Rollen (auch in Holz) bombenfest.

Nachdem die Rollenzapfen befestigt wurden habe ich die enden der Halterung an dem Schleifteller mit einer Rundung versehen. Hieran folgte das Befestigen an der Bodenplatte jeweils mit drei Schrauben (Spax) Ø6 x 70 mm. Dann habe ich die Rollen auf die Rollenzapfen gesteckt und schon war die Bodengruppe fertig.

Als nächstes habe ich aus eine vorhandene Platte die Rück- und Seitenwände geschnitten.

Die Rückwand habe ich zuerst mit Schrauben (Spax) Ø4x30 an der Rückseite der Bodenplatte verschraubt.

Es folgten dann die Seitenwände.

Im Inneren habe ich die Ecken mit Dachlattenstücke verschraubt.

Die Auflagefläche für die Maschine habe ich im inneren mit einer weiteren Platte auf gedoppelt damit es das Gewicht der Maschine besser tragen kann. Der Wagen ist sehr stabil geworden.

Durch den günstigen Erwerb dieser Maschine und ein wenig Arbeit habe ich eine schöne Erweiterung für meine Werkstatt erhalten. Die Maschine funktioniert einwandfrei und die Hobelergebnisse können sich sehen lassen. Es bleibt nun abzuwarten wie es sich mit der Zeit bewährt. Fortan muss ich keine gehobelte Ware kaufen sondern kann einiges an Geld sparen indem ich raue Bretter und Kanthölzer kaufe. Ich bin mit meine Ergebnisse sehr zufrieden und dafür das der Wagen eher Spontan und ohne vorherige Planung realisiert wurde ist es so geworden wie ich es mir vorgestellt hatte. Es soll im Übrigen kein Schönheitspreis gewinnen da mich wirklich nur die Funktionalität interessiert.

Bisher habe ich mich mit einer kleinen Handhobel in einer Haltevorrichtung eher schlecht als recht beholfen doch nun können auch andere Dinge angegangen werden die bisher nicht oder nur schlecht möglich waren.