Maschinenschrank mit Wendeplatte (Flip Top) und Einzieh-Fahrwerk

Die OSB Verlegeplatten wurden mit der HKS und Sägeschiene und der KZS auf die erforderlichen Maße laut Zeichnung zugesägt nachdem die Platten zuerst beidseitig mit dem Bandschleifer etwas geglättet waren. Zwei der 12mm Platten wurden über ihre Nut und Feder verleimt um etwas bessere Ausnutzung zu bekommen. Der Zuschnitt erfolgte schon weit vor dem eigentlichen Baubeginn da ich die Reste für ein laufendes Projekt gebraucht hatte.

Kleinere Teile (nicht im Zuschnittsplan) waren Reste die ich noch im Holzlagerwagen fand und wurden mit der KZS zugesägt. Dafür landeten alle neuen Reste dann dort.

Zuschnittplan und Zuschnittliste sind im PDF Anhang zu finden.

Die wichtigsten Teile des Korpus wurden für Flachdübel G00 gefräst, durch die Eckwinkel rechtwinklig gehalten verleimt und nach Vorbohren (3mm) mit Spanplattenschrauben sicher verbunden.
Dies könnte man auch ganz ohne Flachdübel machen wenn man ein paar mehr Schrauben vorsieht. Ehe ich mir wieder eine FDF angeschafft hatte wurde dies bei früheren Projekten schon mehrfach gemacht. Mit den Flachdübeln muß man sich nicht so sehr mit dem genauen Ausrichten während dem Verleimen beschäftigen.

Da ich gerade kein 27mm Material da hatte wurde ein Stück 12mm und 18mm OSB zusammengeleimt. Ausgefahren ist damit der Schrank einfach 3mm höher aber das spielt keine Rolle. Die Fahrwerkplatten wurden mit Scharnieren befestigt und die Betätigungshebel aufgeleimt und verschraubt.

Bei eingezogenem Fahrwerk werden die Hebel wie schon beim Unterschrank für die Ständerbohrmaschine durch Ringmagnete (an der Seitenwand und nur auf einer Seite) und Kotflügelscheiben (am Hebel) gehalten.
Im ausgefahrenen Zustand werden die beiden Hebel beidseitig durch Anschläge gehalten. Dies sind ein paar 22mm OSB und 9mm MPX Reste die verleimt und verschraubt wurden. Da man an der geschlossenen Rückwand nicht durchschrauben kann wurde das Teil einfach mit 3 Pocket Holes befestigt.

Und oh Wunder, kaum hat man aus dem Fehler beim Unterschrank für die Ständerbohrmaschine gelernt schon klappt das Einfahren problemlos (keine Löcher mehr nötig!)

Die Wendeplatte besteht aus 3 Schichten 12mm OSB (richtig schwer!) wobei die mittlere Schicht geteilt ist um eine Aufnahme für die 12mm Welle zu bilden. Die beiden Halbplatten wurden mit Laminat und Fugenleim verleimt, die Welle mit Epoxykleber festgelegt und danach die letzte Schicht ebenfalls mit Fugenleim aufgebracht. Zum Verleimen waren die Cauling Clamps mal wieder im Einsatz um die Platten vollfächig zu pressen (jetzt wären mehr davon noch besser). Obwohl es sicher nicht erforderlich ist wurden auch noch entlang der Welle ein paar 4*30mm Spanplattenschrauben von beiden Seiten eingeschraubt. Sicher ist sicher….

Gelagert ist die Wendeplatte in zwei 12mm Lagerböcken KP001 die in Ausschnitten in den Seitenwänden mit 6mm Holzschrauben befestigt sind. Da das einfach sauberer als mit der Stichsäge wird wurden die Ausschnitte mit der Oberfräse und Frässchablone gefertigt. Der im Bild mit Zwingen gehaltene Reststreifen dient nur zur besseren Abstützung der OF-Bodenplatte und hat nichts mit dem Schrank zu tun.
Hinweis: Die 6mm Holzschrauben sind nicht komplett eingeschraubt! Dadurch kanndie Platte durch die Stützen leicht angehoben werden. Die Köpfe haben ca. 1mm Luft.

Um die Kante der Wendeplatte angenehmer zu machen wurde sie kurzerhand mit Holzpaste Fichte gespachtelt. Das füllt die ganzen kleinen Ritzen und verhindert noch besser daß man sich einen Splitter einzieht.

Für die Maschinenbefestigung wurden noch vor dem Lackieren Befestigungspunkte in Form von Einschlagmuttern mit Epoxy eingeklebt. Diese, wie auch die drei M12 Maschinen- schrauben für den Schraubstock, wurden so gesenkt daß nichts übersteht denn da kommen ja die Maschinen drauf.

Die beiden Schubladen sind ein einfacher Rahmen aus 12mm OSB. Unten wurde mit der TKS eine Nut für den HDF/MDF Boden eingesägt. Die Schubladen wurden komplett verleimt und in den Ecken zusätzlich verschraubt.

Da kein Konflikt mit den Hebeln besteht wurden als Griffe etwas in Form gebrachte Dachlattenstücke aufgeschraubt. Einfach, fade und geschmacklos aber billig.

Die Stützen für die Wendeplatte muß man sehr genau anpassen sodaß die Platte im festgelegten Zustand leicht klemmt. Hierzu wurden zuerst die Auszüge montiert, dann die Seitenwangen mit doppelseitigem Klebeband auf den Schienen befestigt und danach verschraubt und erst dann wurden die Frontplatten verleimt und verschraubt.
Die Auszüge darf man nur so hoch montieren daß sie der Wendeplatte nicht in den Weg geraten! Die Schienen haben für diesen Zweck etwas wenig Befestigungsbohrungen auf der beweglichen Seite weshalb schnell noch ein paar zusätzliche Löcher rein gebohrt wurden.
Da die Stützen im eingefahrenen Zustand auf der Unterseite fest aufsitzen sollten wurden die Auszüge mit ~1° Winkel montiert sodaß sie beim Ausfahren leicht nach oben gehen. Details und Maße sind im CAD zu sehen.
Um die Teile auf den Schnittflächen etwas robuster und leichter gleitfähig zu machen erhielten sie oben und unten noch Kunststoffumleimer aufgebügelt. Diese wurden mit meinem neuen Kantenschneider dann getrimmt.

Achtung! So montiert können die Auszüge der Stützen im ausgezogenen Zustand nicht mehr die spezifizierte Last tragen also nicht dran hängen……..

Zuerst wurden alle „beweglichen Teile“ wieder abgeschraubt und nach dem Zuspachteln von groben Fehlstellen und einigen Schraubenköpfen ging es zuerst einmal mit den Bandschleifern und dem Multischleifer der Oberfläche und den Kanten an den Kragen. Danach wurde mit 10% verdünntem und dann mit unverdünntem Bootslack gestrichen.

Leider war ich auch hier wieder aus Platznot gezwungen in Etappen zu lackieren was die Fertigstellung gleich wieder gut eine Woche verzögert hat. Nach einer guten Woche Trockenzeit der letzten Teile wurde dann wieder alles zusammenmontiert.

Nachdem mir die unhandlichen Prügel von Cauling Clamps immer umgefallen sind bekamen sie auf die Schnelle mitten im Projekt noch eine Hängeleistenhalterung. Ein Reststück 12mm OSB, ein Reststück Hängeleiste das gerade lang genug war, ein Dachlattenrest vor dem Kachelofen gerettet und zwei Reststücke einer 6mm Stahlstange mit Epoxy eingeklebt und fertig war das Ding. Da die Halterung so klein und leicht ist daß sie sicher beim Herausheben der Clamps aus der Hängeleiste gefallen wäre wurde aus einem weiteren Abfallstück Dachlatte und HDF Schnipseln noch eine Sperre gebaut. Diese geht zwischen die feste Hängeleiste und den unteren Abstandshalter und verhindert daß die Halterung nach oben rutschen und aus der 45° Gehrung heraushüpfen kann. Das ist eigentlich die einzige Besonderheit der Halterung.
In ein Ende der Clamps wurden Ringösen eingeschraubt und fertig war das Teil.

Als PDF ist dies bei den Cauling Clamps und nicht beim Wendeplattenschrank untergebracht.