Rollbarer Unterbau für Festools MFT-Platte+VL

Da es sich doch um ein komplexeres Projekt handelt, habe ich mir erstmal Sketchup angeeignet und ein Modell erstellt. Sehr hilfreich. (Note to self: Wenn man das Modell mit allen ermittelten Maßen irgendwann mühsam erstellt hat, dann sollte man auch draufschauen bevor man den Zuschnitt macht. Zu kurz ist zu kurz und bleibt zu kurz. Kostet Material und Nerven.)

Ausgangsmaterial für die Pfosten waren 2 Leimbinder 160x80, die ich mit der Bandsäge aufgetrennt habe und damit 4 der benötigten 6 Pfosten hatte. Der größte Teil der 75x45-Kanthölzer kam vom Sperrmüll. Fehlendes Material wurde zugekauft. Alles wurde auf Länge geschnitten und auf Dicke gehobelt. Und hier kam dann gleich der erste, kapitale Fehler: Ich fand, dass Abrichten nicht nötig sei. Richtig blöder Anfängerfehler. (Note to self: Alle Werkstücke, die im Laufe des Projektes irgendwann mal an einem Parallelanschlag entlang geschoben werden, sollten rechtwinklig sein. Überhaupt erleichtert Rechtwinkligkeit die Konstruktion und den Zusammenbau. Also bitte in Zukunft: Alles abrichten.)

Die Pfosten habe ich mit Zwingen an meinem Schiebeschlitten festgezwungen und über die TKS geschoben um die äußeren Schnitte für die Schlitze zu machen. Schon hier rächt sich das fehlende Abrichten: Schiefer Pfosten an geradem Schiebeschlittenanschlag gibt schiefen Schlitz, mit einem Rattenschwanz an lästigen Folgen und Folgearbeiten.

An den Längs- und Querstreben werden die Ausklinkungen und Überblattungen markiert und ausgeschnitten. Liest sich einfacher als es ist. (Note to self: Genaues Messen und genaues Arbeiten hätte sich ausgezahlt. "Wird schon passen" passt hinterher meistens nur beinahe, und was nicht genau ineinander passt zieht wieder den bekannten Rattenschwanz an Konsequenzen nach sich, Stichworte: Höhenunterschiede und Spaltnachsorge.)

Um das Gestell möglichst verwindungssteif zu machen werden die Zwischenräume teils mit 16mm dicker Tischlerplatte ausgesteift, die in Pfosten und Streben eingenutet werden. 3 Fächer (2 Seiten und eine Rückwand) werden komplett zugemacht, eine Seite und 1 Rückwand nur zur Hälfte, weil dort der Staubsauger und der Luftfilter stehen werden auf die ich von hinten und von der Seite aus zugreifen will. Die beiden vorderen Fächer bleiben offen.

Die Streben werden mit den Überblattungen übereinander gelegt, die geschlitzten Pfosten draufgesteckt. Die Tischlerplatten werden eingepasst. Da ich aufgrund eines lädierten Handgelenks zur Zeit nicht stemmen kann, werden die Nuten nicht an die winklingen Platten angepasst sondern die Platten mittels Einhandhobel an die runden Nutenenden.

Das Gestell habe ich nicht verleimt. Durch die ganzen schiefen Kanten und ungleichmäßigen Oberflächen bei den Überblattungen wusste ich das nicht vernünftig anzustellen. Ich habe dann sämtliche Spalten mit Restholzabschnitten nachträglich ausgefüllt und habe diese Abschnitte dann auch miteinander und mit dem Gestell verleimt. Sicherheitshalber noch 1 lange Schraube durch die unteren Überblattungen in die Pfosten gedreht. Das Ganze ist erstaunlich stabil und belastbar.

Das Ganze war mein bisher größtes Projekt und hat mich richtig viel Zeit (und auch Kraft) gekostet, sowohl in der Sketchup-Lernphase als auch beim Bau. Es gab einige überflüssige Fehler und eine steile Lernkurve. Unterm Strich hat sich das Projekt aber richtig gelohnt. Die neue Arbeitshöhe ist eine echte Erleichterung, und es ist ganz ausgesprochen praktisch, in meinen kleinen Kellerwerkstatt den Arbeitstisch mal eben schnell und mühelos verschieben zu können. An alle MFT-Besitzer unter 160 cm: Tieferlegen lohnt sich!