Parallelanschlag für die PTS 10

Die Grundkonstruktion ist aus diesen Aluprofilen realisiert, die vorne und hinten an den Sägetisch angeschraubt wurden. Das vordere und hintere Profil habe ich direkt (hinten) und indirekt (vorne) an den Sägetisch geschraubt, und zwar 18 mm unter dem Sägetischniveau. Vorne habe ich zwischen Sägetisch und Aluprofil eine Sperrholzleiste eingefügt, da mir die Auflagefläche am Sägetisch zu klein erschien. Da hier der Parallelschlitten geführt wird, habe ich eine Verdrehung befürchtet. Hinten habe ich das Profil direkt an die Sägetischkante geschraubt. Hinten musste ich auch noch die Profile im Bereich der Führungsstäbe für die hintere Materialstütze freisägen, damit diese weiterhin genutzt werden kann.

Zum Stabilisieren des Tisches habe ich noch Stützen zum Schrank gezogen, auf dem die Säge steht. Da ich keine Gelenkverbindungen aus dem item Programm hatte (was bestätigt, dass die bösartige Aussage meiner Frau, dass mein Materiallager in etwa dem eines mittlerem Baumarktes entspricht, völlig aus der Luft gegriffen ist) , habe ich mir welche mit dem 3D Drucker selber gedruckt. An das vordere Profil habe ich innen noch ein weiteres Profil geschraubt, auf dieses wird die eigentliche Arbeitsplatte befestigt. Die Profile sind so befestigt, dass sie genau 18 mm unter dem Niveau vom Sägetisch sind. Hier muss sehr genau gearbeitet werden und die für die Justierung sollte man sich die nötige Zeit nehmen. Die Platte die dann aufgelegt wird (18 mm dick), befindet sich dann exakt auf dem Niveau des Sägetisches.

Herausfordernd war die Frage, wie ich den Schlitten in den Profilen führen kann. Als erstes habe ich mir die Gleitschlittenführung von item angeschaut, und habe diese auf dem 3D Drucker nachgebaut, leider war dies nicht erfolgreich, da das Plastik zu instabil war, und beim Anziehen der Befestigungsschrauben das Material verformt hat, so dass ein Gleiten nicht mehr möglich war.

Der Parallelanschlag selber ist aus 40x80 Profil realisiert, und auch diesen kann ich verschieben, um zum Beispiel Querschnitte mit dem Anschlag machen zu können, muss dieser in etwa bei der Achse des Sägeblattes aufhören, sonst kann es zum Verkanten beim Sägen kommen. Auch hier habe ich wieder 8 mm Passstifte als Führungen genutzt.
Da das Profil 40x80 aber recht schwer ist, und ich als Holzmaterial nur 18 mm Sperrholz (recht weich und flexibel) zur Verfügung hatte (ich werde die Holzelemente später eventuell noch mal aus Hartholz neu bauen), habe ich den Anschlag selber mit Teflonstücken abgestützt, die auf dem Sägetisch gleiten. Diese Teflonstücke habe ich mit Spezialkleber für Teflon direkt unter die Aluschiene geklebt.

Dann habe ich noch eine Maßskala auf die vordere Aluschiene geklebt, mit der ich dann die Position des Parallelanschlags ablesen kann. Der Anschlag kann von 0 bis 80 cm leicht und präzise verschoben werden.

Jetzt ist noch geplant, den nicht genutzten Platz der Platte für eine stationäre Oberfräse zu nutzen. Aber hierfür muss ich noch ein paar Pläne machen, und vorher gibt es noch andere Projekte zu realisieren .......