Werkzeuge für Heim & Garten

Ottomane für Kinder

Fertige Frontansicht
Fertige Frontansicht
Kavaliersperspektive
Kavaliersperspektive
Rückenlehne
Rückenlehne
Details
Details
Stoffkante mit Borte
Stoffkante mit Borte
Nochmal Stoffkante mit Borte
Nochmal Stoffkante mit Borte
Mit Spieltisch
Mit Spieltisch
Es wird schon gespielt
Es wird schon gespielt

  • Skill level
    Schwer
  • Costs
    200 €
  • Duration
    Mehr als 4 Tage

Meine große Tochter hat vergangenen Sommer ein neues Zimmer bekommen. Darin steht auch ihr kleines Kindersofa und ein Tisch. Nachdem nun Weihnachten noch ein Kaufmannsladen hinzukam, wurde es schon wieder zu eng.


Also haben meine Holde und ich überlegt, wie wir zu mehr Platz kommen, ohne auf die Sitz- und Lümmelgelegenheit verzichten zu müssen. Wir einigten uns auf eine Ottomane, da diese an der Giebelseite stehend, mehr Platz für Tisch und freies Spielen böte. Auch unsere Große hat den Entwurf für gut befunden. So fing der Bau am 07.Januar an und endete am 27. Februar. Nebenbei habe ich auch gleich das Projekt hier fast täglich dokumentiert. Vielleicht verschlägt es den einen oder anderen auch mal auf mein instagram Konto unter @stefanopanettieri mit kurzen Videohappen.

Ich habe wieder auf Schrauben, Winkel, Verbinder aus Metall verzichtet. Lediglich den Komfort moderner Vollauszüge habe ich integriert.
Viele der Holzverbindungen sind von Hand ausgeführt. Wo es sinnvoll war, habe ich Maschinen eingesetzt.

Beim Polstern und anderen Fachfragen habe ich große Hilfe hier im Forum erhalten. Wer noch mehr lesen und Bilder schauen möchte.... hier geht’s zum Tagebuch.

Ich hoffe, dieses Möbelstück überdauert die Zeiten und man wird immer eine Geschichte in der Familie dazu erzählen.
Eine Geschichte hat es auf alle Fälle schon. Ein Großteil des Gestells stammt von meiner Liege, die ich schon als Kind hatte. Auch die Federn habe ich wiederverwendet.
Für Holz habe ich jedenfalls keinen Cent ausgeben müssen. Bis auf die Schubladenböden.

Hinter die Ottomane kommt in den nächsten Tagen noch ein Regal mit Beleuchtung.

Du brauchst
  • Akku-Schrauber
  • Stichsäge
  • Handkreissäge
  • Tischkreissäge
  • Tischbohrmaschine
  • Oberfräse
  • Stichsäge
  • Tacker
  • Klebepistole
  • Kapp- und Gehrungssäge
  • Allzwecksauger
  • Arbeitstisch
  • Schweifhobel
  • Einhand Blockhobel Flachwinkel
  • Mehrere Größen Stemmeisen
  • Flachwinkelhobel No 62
  • Profilschabhobel Stanley No66 o.ä.
  • Putzhobel No 4 o dergleichen
  • Satz Schnitzwerkzeuge
  • Rückensäge oder Kataba Säge
  • Ryoba Säge oder Fuchsschwanz
  • Scharfes Anreißmesser
  • Streichmaß bzw Zapfenstreichmaß
  • Dübelspitzen f 8 mm Dübel
  • Winkel
  • Schmiege
  • Führungsschiene f Handkreissäge
  • Ausreichend Zwingen
  • Flachdübelfräse
  • Holzraspel am besten Shinto
  • Schweifhobel für Innenradien
  • Gurtspanner
  • Dekupiersäge
  • Magnetischer Polstererhammer
  • Latte für Gestell
  • Armlehne
  • Reling f Rückwand
  • Verbindung f Armlehne
  • Füllholz
  • Vollauszüge
  • Schubladenfront
  • Schubladenzargen
  • Schubladenböden
  • Ringgriffe
  • Sprühkleber
  • Holzleim
  • PUR Leim
  • Leiste f Lose Zapfen
  • Bezugsstoff
  • Sitzpolster
  • Rückenpolster
  • Lehnenpolster
  • Leinengurt
  • Rolle Polstervlies
  • Juteleinen
  • Nosagfedern+ Befestigung
  • Heißkleber
  • Polsterborte
  • Polsterpappe 1,6 mm
  • Latten
  • Tackernadeln
  • Kammzwecken
Schritt 1 23

Planung

Die erste Planung mit Abmessungen
Die erste Planung mit Abmessungen
Skizze zur Rückenlehne
Skizze zur Rückenlehne
Stückliste
Stückliste

Das Podest bietet am geplanten Aufstellort 109 cm Platz. Entsprechend musste die Planung sein.

Vieles war noch unausgegoren zu diesem Zeitpunkt, insbesondere der Aufbau der Rückwand. Auf Bild zwei ist es schon deutlicher.
Es soll ein Rahmen werden, in dem Feste Leinengurte verspannt werden, auf die das Rückenpolster aufgebracht wird.
Bei dieser Entscheidung war das Forum und Fachliteratur sehr hilfreich.

Schritt 2 23

Zuschnitt des hinteren und vorderen Rahmens

Breite einstellen
Breite einstellen
Ausgangsmaterial meiner alten Liege
Ausgangsmaterial meiner alten Liege
Schaumstoff-/Klebereste entfernen
Schaumstoff-/Klebereste entfernen
Beengte Platzverhältnisse
Beengte Platzverhältnisse
Zugeschnitten auf 30 x 40 mm
Zugeschnitten auf 30 x 40 mm
Ablängen
Ablängen

Das Holz dafür stammt aus der alten Liege, die ich schon zu meinen Kinderzeiten hatte. Für den vorderen Rahmen verwende ich Eiche, weil es noch vorhanden war.

Je 2 Stücke zusägen auf 30x40 x 1000 mm oberes und unteres Fries
Je 2 Stücke zusägen auf 30 x 40 x 200 mm für rechts und links.
Je 1 Stück zusägen auf 40 x 40 150 mm für Mittelstrebe

Schritt 3 23

Rahmenkonstruktion

45Grad Anriss
45Grad Anriss
Anlaufspur für Säge „stemmen“
Anlaufspur für Säge „stemmen“
Tiefe anreißen
Tiefe anreißen
Schräge sägen
Schräge sägen
Längsschnitt
Längsschnitt
Mit Grundhobel exakte Tiefe hobeln
Mit Grundhobel exakte Tiefe hobeln
Passung überprüfen
Passung überprüfen
Mittig 10 x 40 mm Zapfenloch anreißen
Mittig 10 x 40 mm Zapfenloch anreißen
Mit 10 mm Stemmeisen ausstemmen
Mit 10 mm Stemmeisen ausstemmen
Zapfen testen
Zapfen testen
Gehrung mit verdecktem Zapfen
Gehrung mit verdecktem Zapfen
Verputzen
Verputzen
Rahmen fertig
Rahmen fertig

Je 2 Querfriese und die rechten und linken Rahmenstücke werden überblattete Gehrung zugeschnitten, wie auf den Bildern zu sehen.

Beim vorderen Rahmen ist es ein Gehrungsschnitt mit verdecktem Zapfen.
Für die aufrechten Mittelstücke werden mittig Zapfen von 10 x 40 mm und 15 mm Tiefe gestemmt. Praktisch, ein 10 mm Stemmeisen dazu zu verwenden.
Anschließend kann verleimt werden.

Schritt 4 23

Fußstück und hintere Füße

Querholz mit 3 mm Versatz flachdübeln
Querholz mit 3 mm Versatz flachdübeln
Zwischenwand flachdübeln
Zwischenwand flachdübeln
Verleimen
Verleimen
Flachdübelschlitze. Und ein Holz für eine Vollauszugschiene aufgeleimt.
Flachdübelschlitze. Und ein Holz für eine Vollauszugschiene aufgeleimt.
Fuß anzeichnen
Fuß anzeichnen
Ausgesägt, gestemmt
Ausgesägt, gestemmt
Beschnitzt und 10 mm Zapfen gesägt(TKS)
Beschnitzt und 10 mm Zapfen gesägt(TKS)
Momentaufnahmen
Momentaufnahmen
Zapfenloch im Rahmen & kleine Rundung raspeln
Zapfenloch im Rahmen & kleine Rundung raspeln
Verleimen
Verleimen
Bilder zwischendurch
Bilder zwischendurch

Die beiden 30 x 40 x 340 mm Querhölzer und das 340 x 200 x 18 mm Brett wie auf den Bildern mit Schlitzen für Flachdübeln versehen und verleimen.

Auf Bild vier ist noch eine Leiste in 30x40x340 aufgeleimt. An dieser wird später eine Vollauszugschiene für die Schublade befestigt werden.

Die hinteren Fußstücke werden:
  • Mit Schablone angezeichnet
  • Ausgesägt, Ausgestemmt
  • Zapfen von 10 mm Breite gesägt
  • Vorderer , sichtbarer Fuß wird beschnitzt
Am Rahmen wird ein 10 mm breites Zapfenloch gestemmt. Die Füße mit Leim bestrichen und verleimt.

Schritt 5 23

Stabilisationshölzer mit Schwalbenschwanzzinken

Schwalbenschwanzzinken
Schwalbenschwanzzinken
Gegenstück ausstemmen
Gegenstück ausstemmen
Hier auf der Rückseite
Hier auf der Rückseite
Passung testen
Passung testen
Auch hier passt es
Auch hier passt es
Trocken gesteckt. Soweit erst mal alles prima
Trocken gesteckt. Soweit erst mal alles prima

Schwalbenschwanzzinken sind eine meiner Lieblingsverbindungen.

Schauen gut aus und man kommt ohne Leim aus, da die Verbindung selbsthaltend ist.

Ich habe hier 10 mm Tiefe gewählt bei einer Materialstärke von 30 mm.
Ein Drittel also. Das hat sich gut bewährt.

Die Hölzer mit einer Länge von 360 mm ablängen und die Zinken mit einer feinen Rückensäge aussägen.

Die passende Gratnut wird mit einem Stemmeisen ausgearbeitet.

Die beiden Hölzer befinden sich mittig immRahmen und verleihen ihm zusätzliche Stabilität.

Schritt 6 23

Front- und Rückteil der Armlehne anfertigen

Schablone zeichnen
Schablone zeichnen
Schon mal die Schnitzerei als Anregung mit aufmalen
Schon mal die Schnitzerei als Anregung mit aufmalen
Mit der Dekupiersäge aussägen
Mit der Dekupiersäge aussägen
Anzeichnen & mit etwas Übermaß mit Stich- o. Bandsäge aussägen
Anzeichnen & mit etwas Übermaß mit Stich- o. Bandsäge aussägen
Schablone anschrauben o. mit Doppeltape festkleben
Schablone anschrauben o. mit Doppeltape festkleben
Detailbild vom Überstand
Detailbild vom Überstand
Mit Bündigfräser die Kontur abfahren.
Mit Bündigfräser die Kontur abfahren.
Abkippschutz mit Holz in gleicher Materialstärke nicht vergessen
Abkippschutz mit Holz in gleicher Materialstärke nicht vergessen
Die Rohlinge neben der Schablone.
Die Rohlinge neben der Schablone.

Rohlinge:

Ausgangsmaterial sind für die Vorderseite ein Stück Eiche in 33 x 120 x 600mm. Möglichst ast- und rissfrei.
Die Rückseite ist aus meiner Liege aus Kinderzeiten. Fichte aus dem Kopfbrett in 30 mm Stärke.

Arbeitsschritte
  • Schablone aus 5 mm Sperrholz lt. Bildern anfertigen
  • Anzeichnen auf Rohling mittels Schablone
  • Mit etwas Übermaß aussägen ( Stich- o. Bandsäge)
  • Schablone auf Rohling schrauben
  • Auf einer Platte befestigen
  • Mit Bündigfräser die Schablone abfahren. Abkippen verhindern
  • Nachbearbeiten der Kanten ( z.B. Schleifpapier)
Dabei ist nicht alles reibungslos vonstatten gegangen. Am Ende findet ihr „Alles was schief geht...“

Schritt 7 23

Schnitzen der Armlehne

Fast fertig
Fast fertig
Details
Details
Noch ein paar Details
Noch ein paar Details

Das ist Seelenbalsam. Schnitzen.

Das habe ich mir in einigen Videos abgeschaut / mit den Augen geklaut. Sucht mal nach „Mary May carving“.
Ein Schnitzset mit gerundeten Eisen ist für diese Arbeit notwendig.

Die Nut habe ich mit einem Stanley No66 Profilschabhobel eingebracht.
Ein Fundstück aus ebay in England.

Schritt 8 23

Armstütze

Aus einem 74x74 Balken gesägt und angezeichnet
Aus einem 74x74 Balken gesägt und angezeichnet
Mit Putzhobel an die Form herantasten
Mit Putzhobel an die Form herantasten
Mit Flachwinkelhobel No62 fein herantasten
Mit Flachwinkelhobel No62 fein herantasten
Bis es so aussieht
Bis es so aussieht
Feine Späne
Feine Späne
Jetzt noch die Falz anpassen
Jetzt noch die Falz anpassen
Test passt, Rest wird von Hand geschliffen
Test passt, Rest wird von Hand geschliffen
Das gefällt mir so schon ganz gut
Das gefällt mir so schon ganz gut
Haufen Späne produziert
Haufen Späne produziert

Die gerundete Armstütze muss die gleiche Rundung/Kontur wie die Armlehne bekommen. Dazu wird Folgendes gemacht:

  • 74x74er Kantholz auf 337 mm ablängen
  • Form der Armlehne mit Bleistift übertragen
  • Mit Tischkreissäge bis zur Kontur absägen
  • Mit Putzhobel an die Kontur annähern
  • Verfeinern mit dem Flachwinkelhobel No62
  • Falz mit Falzhobel einarbeiten
  • Anpassen und Rest von Hand schleifen

Schritt 9 23

Armlehne Fertigstellung

Unteres Brett mit Flachdübelmontage 337 x 200 x 18 mm Leimholz
Unteres Brett mit Flachdübelmontage 337 x 200 x 18 mm Leimholz
Winkel abnehmen
Winkel abnehmen
Anreißen
Anreißen
 Alles bis zum Anriss weghobeln
Alles bis zum Anriss weghobeln
Zwischenaufnahme
Zwischenaufnahme
Da ist der genaue Winkel
Da ist der genaue Winkel
Das Gleiche auf der anderen Seite
Das Gleiche auf der anderen Seite
Zwischenbrett fertig gehobelt
Zwischenbrett fertig gehobelt
8 mm Löcher plus Dübelspitzen
8 mm Löcher plus Dübelspitzen
Noch mehr Löcher
Noch mehr Löcher
Übertragene Markierungen Durchmesser 8 mm bohren
Übertragene Markierungen Durchmesser 8 mm bohren
Trocken zusammensetzen
Trocken zusammensetzen
Verleimen
Verleimen
Fertig
Fertig
Rückseite mit aufgeleimter Trägerleiste für den Sitzrahmen
Rückseite mit aufgeleimter Trägerleiste für den Sitzrahmen

Zwischen das Front - und Rückenstück der Armlehne werden 3 Bretter zugeschnitten, passende Winkel angehobelt und dann mittels 8 mm Runddübeln bzw. Flachdübeln verbunden und verleimt.


Man kann es sich auch einfacher machen. Nämlich gleich bei beiden Stücken mittels Dübelspitzen die Markierungen übertragen.
Ich Dussel hab mit Flachdübeln begonnen. Bei unregelmäßigen Formen findet man dann aber keine Bezugskante.

Hat aber geklappt. Die Bilder beschreiben es besser als als ich es könnte.
Ich habe nur das untere Brett bemaßt, da die anderen beiden ja angepasst werden müssen
Leider hatte ich nur schlichtes Tanne/Fichte Leimholz in 18 mm.

Zum Schluss wird noch eine 30 x 40 mm Leiste aufgeleimt, damit auch der Sitzrahmen umlaufend aufliegen kann.

Schritt 10 23

Rückenlehne Rohling anfertigen

Brett dranhalten
Brett dranhalten
Anzeichnen
Anzeichnen
Form anzeichnen
Form anzeichnen
Aussägen
Aussägen
Raspeln und schleifen
Raspeln und schleifen
Zweite Linie parallel anzeichnen
Zweite Linie parallel anzeichnen
Wieder Aussägen
Wieder Aussägen
So schauts dann aus
So schauts dann aus
Falz stemmen
Falz stemmen
ausgestemmte Falz
ausgestemmte Falz
Ebenso auf der Gegenseite, hier mit dem Grundhobel
Ebenso auf der Gegenseite, hier mit dem Grundhobel
Noch überstehenden Teil absägen mit Ryoba Säge
Noch überstehenden Teil absägen mit Ryoba Säge
Schwer zugängliche Stellen mit der Azebiki Säge
Schwer zugängliche Stellen mit der Azebiki Säge
Da ist jetzt Platz für Gurte und Polster
Da ist jetzt Platz für Gurte und Polster
Jetzt den Falz mit Oberfräse und Falzfräser verlängern
Jetzt den Falz mit Oberfräse und Falzfräser verlängern
In die Falz werden später Gurte genagelt/Polster angetackert
In die Falz werden später Gurte genagelt/Polster angetackert
Zapfenlöcher rechte Seite ca 10 x 40 x 20 mm tief
Zapfenlöcher rechte Seite ca 10 x 40 x 20 mm tief
Zapfenlöcher mit losen Zapfen als Gegenstück
Zapfenlöcher mit losen Zapfen als Gegenstück

Ausgangsmaterial war die Seitenwange meiner alten Liege aus 1900 x 250 x 30 mm. Dabei musste ich ein relativ astfreies Stück auswählen.

So geht´s:
  • Brett anzwingen und Form abnehmen
  • Brett kürzen und gewünschte Form anzeichnen
  • Form mit Stichsäge aussägen
  • 5 cm parallelen Verlauf mit Zirkel anzeichnen
  • Verlauf auch mit Stichsäge aussägen
  • Raspeln und Schleifen
  • 10 x 8 mm Falz lt. Bildern einarbeiten
  • Zapfenlöcher 10 mm stemmen

Schritt 11 23

Rückenlehne Ornament schnitzen

Ein passendes Motiv zeichnen
Ein passendes Motiv zeichnen
Alles, was nicht nach Motiv aussieht wegschnitzen
Alles, was nicht nach Motiv aussieht wegschnitzen
Mit kleinen Abstrichen ganz passabel gelungen
Mit kleinen Abstrichen ganz passabel gelungen
Nun noch eine Nut mit dem Profilschabhobel „hineinkratzen“.
Nun noch eine Nut mit dem Profilschabhobel „hineinkratzen“.

Das war das erste Mal, dass ich so ein Akanthusblatt geschnitzt habe.

Benutzt habe ich dafür wieder mein Schnitzset ,von der Firma mit den beiden roten, kleinen Sommerfrüchten.

Erst anzeichnen und dann losschnitzen. Aber bei Fichte ist das ziemlich schwierig. Da muss man dreimal auf die Faser gucken, bevor ein Schnitt gemacht wird. Hier und da bricht einfach etwas weg, trotz aller Vorsicht. Eiche hatte ich leider nicht besorgen können.

Zu guter Letzt kommt noch eine Nut mit dem Profilschabhobel hinein.

Ein wenig schleifen und fertig.

Schritt 12 23

Querstrebe der Rückenlehne

Querstrebe in hell, trocken zusammengesteckt
Querstrebe in hell, trocken zusammengesteckt
Zapfenloch stemmen
Zapfenloch stemmen
Zapfen anarbeiten
Zapfen anarbeiten
Überblattung auf der Gegenseite der Strebe
Überblattung auf der Gegenseite der Strebe
Gegenstück in der Rückenlehne
Gegenstück in der Rückenlehne
Passt haargenau
Passt haargenau

Die Querstrebe dient einesteils zur Stabilisierung, anderenteils werden hier die Polstergurte und das Polster befestigt. Deswegen bleibt ein Spalt durch den man alles wunderbar hindurch- und strammziehen und anschließend annageln/ antackern kann.


So gehts:
  • Strebe ablängen und an der Rückenlehne anzeichnen
  • Auf jeder Seite entsprechend einen Zapfen sägen bzw. stemmen
  • Zapfenloch in die Armlehne stemmen
  • Vertiefung entsprechend auf der Gegenseite ausarbeiten
Die Bilder sagen mehr als Worte.

Schritt 13 23

Zapfenlöcher stemmen

Generelle Vorgehensweise
Generelle Vorgehensweise
Zapfen eingesetzt in Armlehne
Zapfen eingesetzt in Armlehne
Zapfenloch f Mittelstrebe des Rahmens
Zapfenloch f Mittelstrebe des Rahmens
Mal kurz testen
Mal kurz testen
Anriß in Breite des Stecheisens
Anriß in Breite des Stecheisens
Zapfenloch für einen Fuß
Zapfenloch für einen Fuß
Zapfenloch für die Rückenlehne
Zapfenloch für die Rückenlehne
Zapfenloch Querstrebe für Rückenlehne
Zapfenloch Querstrebe für Rückenlehne
Zapfenlöcher am Rahmen für die Armlehne
Zapfenlöcher am Rahmen für die Armlehne

Also es gibt hier reichlich Zapfenlöcher mit loser Zapfenverbindung, dass ich hier alle gesammelt aufführe. Genauer gesagt es sind 25 Stück.

Das Prozedere ist immer gleich.
Für die Zapfen habe ich i.d.R. eine Leiste aus Eiche in 10 x 40 mm genommen.

  • Zapfenloch mit Streichmaß oder Zapfenstreichmaß anreißen
  • Stemmeisen an der Kontur ansetzen(Spiegelseite außen)
  • Vorsichtig ausstemmen (Klüpfel oder Schonhammer)
  • Bis zur gewünschten Tiefe vorarbeiten
  • Ggf Zapfen nacharbeiten

Schritt 14 23

Verleimen

Mehr hat nicht auf das Bild gepasst.
Mehr hat nicht auf das Bild gepasst.
PUR Leim für die Rückenlehne
PUR Leim für die Rückenlehne
Es quillt und füllt Lücken
Es quillt und füllt Lücken
Nach 12 Stunden alle Zwingen abgenommen.
Nach 12 Stunden alle Zwingen abgenommen.

Eine Besonderheit beim Verleimen. Für die Rückenlehne verwendete ich PUR Leim. Dieser quillt wie Bauschaum und ist entsprechend spaltfüllend. Das hatten wir im Tagebuch erörtert und von @Holzpaul kam dieser wunderbare Vorschlag.


Der Rest wurde mit herkömmlichem PVAC Leim verleimt. Mein Fischleim hatte nach 1 Jahr Lagerung keine Fließfähigkeit mehr.

Schrecksekunde nach dem Lösen der Zwingen: Das Gestell wackelt, steht nur auf drei Füßen. Entwarnung, es hatte sich ein Holzrest unter einem Fuß versteckt.

Schritt 15 23

Sitzrahmen anfertigen

Ablängen
Ablängen
Abgelängte 24x44 Latten
Abgelängte 24x44 Latten
Anreißen
Anreißen
Einsägen
Einsägen
Zweite Seite einsägen
Zweite Seite einsägen
Ein Hauch Tiefe fehlt noch
Ein Hauch Tiefe fehlt noch
Exakte Tiefe bringt der Grundhobel
Exakte Tiefe bringt der Grundhobel
Außenecken passen
Außenecken passen
Jetzt die Mitte
Jetzt die Mitte
Sägeschnitte
Sägeschnitte
Wegstemmen
Wegstemmen
Grundhobel bringt exakte Tiefe
Grundhobel bringt exakte Tiefe
Passt
Passt
Und verleimen
Und verleimen
Mittelstrebe ausdünnen
Mittelstrebe ausdünnen
Nosagfedern einbauen
Nosagfedern einbauen
Federnzieher (Haken+Eichenleiste)
Federnzieher (Haken+Eichenleiste)
Mit Gurtstiften angenagelt
Mit Gurtstiften angenagelt
Passt, Kinder happy
Passt, Kinder happy

Wieder ein bisschen Handarbeit. Sonntags macht man ja keinen Lärm....aber ich möchte trotzdem vorwärts kommen. Also 24 x 44 mm Latten vom Carport geholt und

  • Abgelängt auf 2 Stck a 1.000 mm
  • 3 Stück je 400 mm
  • Überblattungen gesägt
  • Mit Grundhobel auf exakte Tiefe gebracht
  • Verleimt
  • Mittelstrebe etwas runtergehobelt
Die Mittelstrebe wird etwas dünner gehobelt, damit man in der Mitte nicht sofort auf dem Holz sitzt, da der Rest ja etwas mehr nachgibt.

Anschließend wird verleimt.

Darauf kommen die Nosagfedern von meiner alten Liege.
Annageln und mit Trennscheibe gekürzt ziehe ich sie mit einem selbstgebauten Hakenwerkzeug in die Halterungen. Da braucht man etwas Kraft dafür. Dann auch diese Seite annageln. Fertig.

Das ist das erste Mal, dass ich so etwas probiert habe. Ich bin ein bisschen stolz auf mich. ;)

Schritt 16 23

Oberflächenbehandlung

Fehlt noch das Wachs.
Fehlt noch das Wachs.

Das ist der Teil, den ich nicht so sehr liebe. Okay, here we go:

  • Schleifen
  • Weißen Isoliergrund auftragen
  • Zwischenschliff
  • Zweimal Kreidefarbe auftragen mit Zwischenschliff
  • Antikwachs auftragen
  • Polieren

Schritt 17 23

Schubladen anfertigen

Aus drei mach eins, dann zwei
Aus drei mach eins, dann zwei
 Bretter hobeln zum Fügen
Bretter hobeln zum Fügen
Schlitze für Flachdübel
Schlitze für Flachdübel
Fertig zum Verleimen
Fertig zum Verleimen
Pressen, Pressen
Pressen, Pressen
Mit Raubank abrichten
Mit Raubank abrichten
Flachwinkelhobel No62 macht das Brett schick
Flachwinkelhobel No62 macht das Brett schick
Fertige Schubladenfront
Fertige Schubladenfront
Seitenzargen und Rückwand ablängen
Seitenzargen und Rückwand ablängen
Flachdübel Schlitze fräsen
Flachdübel Schlitze fräsen
Alle Flachdübelschlitze drin
Alle Flachdübelschlitze drin
Stecken und Maße prüfen
Stecken und Maße prüfen
Bodenschlitze fräsen, 2 Gänge auf 4,5 mm
Bodenschlitze fräsen, 2 Gänge auf 4,5 mm
Schlitze gefräst
Schlitze gefräst
Böden zusägen
Böden zusägen
Fronten anfasen, erst Langholz
Fronten anfasen, erst Langholz
Stecken und Verleimen
Stecken und Verleimen
Auszüge montieren
Auszüge montieren
Schubladen montieren
Schubladen montieren
Unterfütterung für Auszug,war schief
Unterfütterung für Auszug,war schief
Montage, Abstandhalter aus Pappe
Montage, Abstandhalter aus Pappe
Funktioniert.
Funktioniert.
Und passt.
Und passt.

Da die Front des Gestells aus Eiche besteht, finde ich, sollen die Schubladenfronten auch aus Eiche sein. Ich habe noch drei Reststücke gefunden und zu einem Brett gefügt und verleimt. Der Rest ist wie folgt:

  • Abrichten der Schubladenfront
  • Auftrennen und 2 Stück auf Maß 440 x 120 mm bringen
  • 4 Seitenwangen ablängen auf 350mm( 18 mm starkes Leimholz)
  • 2 Rückenstücke ablängen auf 378 mm (genaues Maß individuell ermitteln)
  • Schlitze für Flachdübel fräsen
  • Schlitze für Böden mit Scheibennutfräser fräsen (Front nicht durchgehend fräsen !)
  • Verleimen
  • Anpinseln oder natur lassen
  • Montage


Schritt 18 23

Sitzrahmen polstern

Federleinen antackern
Federleinen antackern
Schaumstoff am Rahmen aufkleben
Schaumstoff am Rahmen aufkleben
Polstervlies mit ca. 8 cm Übermaß
Polstervlies mit ca. 8 cm Übermaß
Ecken so abschneiden dann aufkleben
Ecken so abschneiden dann aufkleben
Rundherum antackern
Rundherum antackern
Mittig mit Bezugstoff beginnen
Mittig mit Bezugstoff beginnen
Von Gegenseite auch mittig beginnen
Von Gegenseite auch mittig beginnen
Immer von der Mitte aus starten
Immer von der Mitte aus starten
Ecken umschlagen, festtackern
Ecken umschlagen, festtackern
Fertig
Fertig

Die Schritte im einzelnen:

  • Federleinen über den Federn mit Bewegungsfreiheit antackern
  • Schaumstoffblock am Rand mit Sprühkleber befestigen
  • Polstervlies auflegen, abschneiden
  • Ecken des Polstervlies‘ abschneiden
  • Polstervlies aufkleben und anheften
  • Stoff auflegen und jeweils mittig nach außen tackern
  • Mittig auf der Gegenseite beginnen zu tackern
  • Dabei je nach Wunschfestigkeit den Stoff ziehen
  • Andere beide Seiten mittig antackern
  • Ecken umschlagen, Falz festhalten, Überschuss abschneiden
  • Antackern der Ecken
Das hört sich einfach an, man tastet sich so langsam ran und entfernt doch die eine oder andere Heftklammer und macht es neu.

Schritt 19 23

Rückenlehne polstern

Gurt in die obere Falz legen
Gurt in die obere Falz legen
Antackern
Antackern
Umlegen, wieder antackern
Umlegen, wieder antackern
Gurt spannen an der Querstrebe
Gurt spannen an der Querstrebe
Auch doppelt antackern
Auch doppelt antackern
Also so
Also so
Es geht voran
Es geht voran
Tadaa. Bespannung ist fertig
Tadaa. Bespannung ist fertig
Stoff auflegen,mit Polsternadeln fixieren
Stoff auflegen,mit Polsternadeln fixieren
Rückseitig an Querstrebe antackern
Rückseitig an Querstrebe antackern
Mittig an Vorderseite beginnen
Mittig an Vorderseite beginnen
Immer in der Falz tackern
Immer in der Falz tackern
Zu eng? Dann Kammzwecken nageln
Zu eng? Dann Kammzwecken nageln
Detail
Detail
An der Kante abschneiden
An der Kante abschneiden

Wer sich gefragt hat, wozu die Querstrebe in der Rückenlehne da sei?

Sie dient sowohl als Gegenlager für den Gurtspanner als auch zur Befestigung der Gurte. Aber der Reihe nach.
  • Gurte an der Vorderseite doppelt legen und antackern
  • Gurt durch Spalt der Querstrebe durchziehen
  • Gurt spannen und ebenso festtackern
  • Schaumstoff mit scharfem Küchenmesser zuschneiden ( wer hat, nimmt eines der elektrischen Küchenmesser)
  • Polstervlies aufkleben ( extra Sprühkleber)
  • Stoff befestigen, wie immer mittig beginnen
  • Überschüssigen Stoff abschneiden
  • An sichtbaren Kanten, die Borte/Gimpe mit Heißkleber befestigen
Wer das nachmachen möchte, schaut sich am besten die Bilderstrecke an.

Schritt 20 23

Armlehne polstern

Zunächst Stoff nur in der Ecke tackern
Zunächst Stoff nur in der Ecke tackern
Polster einschieben, mittig tackern
Polster einschieben, mittig tackern
Soweit so gut
Soweit so gut
Oben angetackert
Oben angetackert
andere Perspektive
andere Perspektive

Da es hier auch wieder eng wird, habe ich den Handtacker herausgeholt.

Erstmal wird nur der Stoff in der Innenecke angetackert. Vorn an der Rundung ging es nur mit Kammzwecken. Jetzt folgendes Vorgehen:
  • Zugeschnittenes Polster einschieben
  • An der Gegenseite Stoff ziehen und mittig antackern
  • Jeweils bis zur Außenseite vorabeiten
  • Oben und unten jeweils mittig heften
  • Jetzt den Rest tackern
  • Abschneiden und fertig

Schritt 21 23

Rückwand polstern

Polsterpappe 2 cm kleiner zuschneiden
Polsterpappe 2 cm kleiner zuschneiden
Vlies deckungsgleich zuschneiden
Vlies deckungsgleich zuschneiden
Stoffzuschnitt mit 2 cm Zugabe
Stoffzuschnitt mit 2 cm Zugabe
Nochmal in groß
Nochmal in groß
Polstervlies aufkleben
Polstervlies aufkleben
Das Pappe-Vlies-Stoff-Paket
Das Pappe-Vlies-Stoff-Paket
Paket zusammentackern
Paket zusammentackern
Ausrichten & Antackern
Ausrichten & Antackern

Posterpappe an der Kontur der Rückenlehne anzeichnen. Dann 2 cm nach unten versetzen und die restliche Kontur anzeichnen und davon umlaufend 2 cm neu anzeichnen. Jetzt an der verkleinerten Kontur entlang ausschneiden.

Jetzt folgt:
  • Polstervlies passend zurechtschneiden und aufkleben
  • Polsterstoff mit 2 cm Zugabe ausschneiden
  • Polsterstoff auflegen & mit Bürotacker rundum befestigen
  • Das entstandene Pappe-Vlies-Stoffpaket antackern
  • Gimpe/Borte aufkleben
  • Fertig

Schritt 22 23

Borte/Gimpe aufkleben

Feststecken
Feststecken
Feststecken
Feststecken
Angeklebt
Angeklebt
Angeklebt
Angeklebt
Angeklebt
Angeklebt

Meine Frau hat die Ecken per Hand auf „Gehrung“ genäht nachdem sie die Borte mit Polsternadeln festgesteckt hatte. Ich habs dann nur noch mit Heißkleber befestigt.

Schritt 23 23

Alles was schief gehen kann

Fällt einfach mal ab
Fällt einfach mal ab
Oberfräse abgekippt, dranschneiden geht nicht
Oberfräse abgekippt, dranschneiden geht nicht
Flicken, Stirnholz leimen.Auweia
Flicken, Stirnholz leimen.Auweia
Wird repariert. Hält.
Wird repariert. Hält.
Einfach ab. Wieder verleimt. Fertig.
Einfach ab. Wieder verleimt. Fertig.
Schablone hatte auch was abbekommen
Schablone hatte auch was abbekommen
Holz fürs Gestell verlängern
Holz fürs Gestell verlängern
Das Gegenstück dazu
Das Gegenstück dazu
Falsch gebohrt.
Falsch gebohrt.
So läuft die Schublade gerade
So läuft die Schublade gerade

... geht nicht zwangsweise schief. Teils ist man halt nur zu huschig bei der Sache. Wenn z.B. die Oberfräse abkippt.


Oder aber, man hat nicht genug Material und muss was flicken.

Oder man fräst mit der Flachdübelfräse an der falschen Stelle und muss schon wieder was flicken.

Oder man passt beim Dübelübertag nich auf und setzt die Bohrung daneben....dann wirds schief. Ausgerechnet an der Schubladenführung.


Tags