Triton Oberfräse in Tischkreissäge einbauen

Der Plan war die Fräse rechts neben dem Sägeblatt in die Lücke einzubauen, die entsteht, wenn man den Sägetisch auszieht. Den Unterschrank hatte ich beim Bau extra auf die gleiche Größe dimensioniert, als wenn die Säge ausgezogen ist, damit der Auflagentisch der Säge unterhalb besser abgestützt werden kann, wenn die schwere Fräse an Ihm hängt. Als die Einlegeplatte geliefert worden war, stellte ich fest das Sie doch recht groß ist und links und rechts nicht viel Platz war, Ich entschied mich den rechten Teil vom Auflagentisch zu demontieren, was den Vorteil von mehr Platz und später weniger Nivellieren ergab. Die Befestigung für die Grundplatte wurde aus Winkel von einem Schraubregal und Flacheisen sowie den alten Haltern von den Demontierten Auflagetisch gebaut. (Siehe Fotos)

Die Trägerplatte habe ich aus einer 18 mm Siebdruckplatte hergestellt und mit der TKS zugeschnitten. Danach habe ich die Position der Fräse festgelegt und auf der Platte angezeichnet und die Einlegplatte dementsprechend auf die Platte gelegt. Die größenverstellbare Schablone auf die Einlegeplatte eingestellt und mit Hilfe von Bohrern um den Versatz der Kopierhülse/ Fräser erweitert und dann festgezogen. Als Fräser wird ein 12 mm Bündigfräser empfohlen da dieser dem Radius der Ecken von der Platte entspricht. Danach habe ich die Höhe eingestellt und entlang der fest gezwingten Schablone gefräst. Beim ersten Versuch hat sich beim Fräsen leider die Arretierung gelöst und die Fräsung war zu Tief so dass ich sogar in meinem Arbeitstisch gefräst habe....(Scheiß....). Beim zweiten Versuch ging es besser, allerdings auch nicht so perfekt. Musste aber reichen da keine 18mm Platte mehr vorrätig war. Nach dem Fräsen wurde dann mit Hilfe von vier Löchern in den Ecken auf dem inneren Falz das Innenteil mit der Stichsäge ausgesägt. Die letzten zehntel Millimeter wurden mit dem Stechbeitel angepasst, so dass die Einlegeplatte gerade eben mit etwas spiel passt. Danach wurde die Trägerplatte mit Hilfe von zwei Wasserwaagen an dem Auflagentisch und den Verstellbaren Winkeln angepasst und mit Gewindesenkkopfschrauben festgeschraubt.

Für die Einlegeplatte gibt es einen 1 mm starken Blechrahmen, der verhindern soll, dass sich die Madenschrauben, die zum Nivellieren der Platte verwendet werden, sich nicht in die Trägerplatte drücken und so dann die Platte sich absenkt. Der Rahmen sollte zusätzlich nochmal 20 Euro kosten. Zum einem war er da, wo ich die Platte bestellt habe nicht mehr lieferbar und zum anderen empfand ich 20 Euro jetzt wirklich unanständig viel Geld für so wenig Material. Da ich nicht auch nochmal Porto zahlen wollte, entschied ich mich Blechstreifen zu nehmen die ich noch liegen hatte. Ich schnitt diese mit einer Blechschere auf die richtige Länge und fixierte Sie mit Doppelseitigen Klebeband. Danach setzte ich die Einlegeplatte in den Gefrästen Ausschnitt, bohrte die Löcher in den Ecken durch und schraubte die Platte mit den mitgelieferten Schrauben und Stopmuttern an der Trägerplatte handfest. Nun wird die Platte mit den mitgelieferten Madenschrauben nivelliert bzw., eingestellt. Ich habe immer wieder mit einem Holzklotz über die Fläche geschoben und nachgestellt bis der Klotz nicht mehr aneckte.

Die Triton TRA001 ist für den Tischeinbau geeignet, dafür muss die Feder entfernt werden, wie das geht steht in der Anleitung, ist aber nicht wirklich kompliziert. Hierfür wird eine Fixierschraube gelöst und entfernt, dann wird der Deckel gedreht und mit einer Drehung Vorsicht entfernt. (ACHTUNG Feder steht mächtig unter Druck) Die Feder entspannt sich beim Entfernen des Deckels und kann dann entnommen werden. Danach montiert man den Deckel wieder und sichert Ihn mit der Fixierschraube. Für die Absaugung von unten habe ich einen großen O-Ring genommen, welcher die Größe der Absaugöffnung hat und in die beiden Nuten dort passt. Nachdem ich die durchsichtige Abdeckung etwas losgeschraubt habe, habe ich ein DN32 HT-Stutzen eingeführt und mit einem Schlitzschraubendreher den O-Ring richtig positioniert. dann die Abdeckung wieder festgeschraubt. Später wurde der DN32 Stutzen mit einem Übergang auf DN 40 vergrößert, wo der Schlauch von Haushaltsstaubsaugern rauf passt. danach wird die Fräse an die Einlegeplatte mit den Mitgelieferten schrauben der Einlegeplatte montiert. (Sie passt nur in einer Position, sonst ist keine Höhenverstellung von oben möglich). Damit die Fräse später leichter ein und auszuschalten geht, wird sie an einem separaten Nullschalter angeschlossen, welchen ich noch liegen hatte und welcher vorne auf dem Unterschrank positioniert ist. Außerdem verhindert der Schalter nach einem Stromausfall das Wiederanlaufen der Fräse.

Für die Featherboards auf der Platte habe ich mit der Kanntenfräse und Anschlag erst eine 6 mm Nut gefräst und danach mit dem M6 T-Nutfräser nach gefräst. Die Kannten wurden mit Schleifpapier gebrochen. Die Featherboards wurden dann mit M6 Gewindeschrauben montiert und können beliebig positioniert und mit Knaufmuttern festgezogen werden.

Da ich noch ein Winkelanschlag von meiner alten defekten Güde TKS liegen hatte und der Anschlag der Metabo zu groß war, habe ich diesen als Winkelanschlag für die Fräse verwendet. Nachdem ich die Stärke und Breite von der Führungsschiene gemessen habe, habe ich mit der Kanntenfräse und einem Nut-Fräser am TKS-Sägeanschlag entlang die Führungsnut für den Winkelanschlag gefräst. Die Kannten wurden mit Schleifpapier gebrochen. Damit auch längere Werkstücke geführt werden können, ist ein verstellbares Anschlagbrett montiert worden, welches mit einer M6 T-Nut versehen worden ist und mit zwei Flügelmuttern fest oder lose gestellt werden kann.

Die Absaugung sollte gleichzeitig von unten und dem Anschlag erfolgen, wenn Nuten gefräst werden kann der Anschlag ja weitestgehend mit den Anschlagsbrettern verschlossen werden. Der DN32 Anschluss an der Fräse wurde mit einem Stutzen auf DN 40 erweitert und bis zum hinteren Tischende geführt und ein 67° Grad T-Stück aufgesteckt, welches mit einer M10 Gewindestange und einer DN40 Schelle am Tisch fixiert wurde. Vom T-Stück wurde ein Stück Staubsaugerschlauch zum Anschlag geführt und dort mit einem 45° Stutzen eingesteckt. Auf das Ende vom T-Stück wurde eine DN40 Schiebemuffe aufgesteckt, wo dann der Saugschlauch von der Absauganlage angeschlossen werden kann. Die erste Angst das durch die zwei Öffnungen ein zu starker Saugverlust entsteht, war unbegründet, Späne werden noch immer sehr gut und zuverlässig abgesaugt, siehe Video.