Fensterbretter selbst gemacht

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Projekt

ferdi_007

05.09.2022

Skill level

Normal
Costs

300 €
Duration

Mehr als 4 Tage

Manchmal dauern Projekte etwas länger... wie in diesem Fall.

Vor ca 2,5 Jahren haben wir für unser Häuschen Fenster bestellt... nicht irgendwelche Fenster, sondern doppelflügelige Fenster aus Holz natürlich vom Schreiner.

Grund hierfür war das Alter unseres Hauses. Die Fenster im Bestand waren noch teilweise original aus den 30er Jahren und waren ebenfalls aus Holz. Bevor die Entscheidung fiel schauten wir uns die Häuser im Wohngebiet an und kamen zu dem Entschluss: deutlich günstigere einflügelige Fenster aus Kunststoff sehen einfach nicht gut aus und zerstören den Charme des Hauses und haben eine sehr beliebige Optik.

Also wurde bestellt. Die thüringer Firma, welche uns bereits unsere Haustür gefertigt hatte, nahm den Auftrag an und dann kamen die Hiobsbotschaften:

-Zunächst war kein Holz da (coronabedingt, denn es braucht spezielles Holz, welches sich nicht, oder nur wenig verzieht; internationale Lieferketten usw.)

-Dann gab es kein Glas (internationale Lieferketten usw.)

-Dann gab es keine Mitarbeiter (alle krank; Corona usw.)

Nach 2,5 Jahren war dann also alles da und zu unserer Freude blieb auch der Preis stabil und ein Meister und seine zwei Meisteraspiranten bauten die Fenster passgenau und mit nur wenigen Kollaterschäden ein.

Ein kleines Problem blieb aber noch. Zum Teil waren die alten Fensterbänke aus poliertem Kalksteinzeugs, was uns überhaupt nicht gefiel. Also gab ich den Handwerkern die Anweisung jene alten Fensterbänke mit herauszureißen und nur die hölzernen zu belassen. Mit dem Ergebnis, daß nun unter 5 der neuen Fenster beträchtliche Löcher klafften.

Ab hier konnte ich wieder selber meine Arbeitskraft einbringen:

Du brauchst

Werkzeuge

Akku-Tellerschleifer und Polierer
Tischkreissäge
Stichsäge
Hobel

Hilfsmittel

Werkbank
Japansäge
Schreinerwinkel
Bleistift
Gliedermaßstab

Materialliste

Blockware
Dose PU-Kleber
Rotband
Klakputz
Silikatfarbe
Fugenacryl
Strukturacryl
Klarlack

Schritt 1 8

Materialbeschaffung

Man hätte es sich fast denken können, ich gehe in den Holzfachhandel und sage: "Ich brauche dicke Eiche-Massivbretter"

Antwort: "Henmer net!" (dt.: Haben wir nicht)

So viel mal wieder zum Thema: Lieferketten, Corona und neuerdings auch Ukrainekrieg und Sanktionspolitik.

Die Rettung war diesmal der Azubi im Holzhandel, der aus dem Umland kam und mir verriet, daß ein Sägewerk in der Nähe schließt und nur noch Abverkauf macht.

Also mit leerem Anhänger hin und mit vollem zurück. Problem hierbei: Das Sägewerk verkauft nur Blockware und darum wird daraus ein größeres Projekt, als zunächst gedacht. Immerhin ich hatte mein Holz.

Schritt 2 8

Blockware verarbeiten / Workers Point

so langsam kommt die Schönheit zum Vorschein

und jetzt kommt der rechte Winkel ins Spiel

Mal ganz ehrlich was würde ich nur ohne dieses Modellprojekt vom Bauhaus machen. Der Workerspoint ist aufgrund des Maschinenparks, eine für mich unverzichtbare Erweiterung meiner Werkstatt. Hoffentlich setzt sich das mal deutschlandweit durch.

Hier konnte ich also die zwei Blockbohlenteile:

-grob zerteilen

-von 2 Seiten abrichten (rechter Winkel)

-auf Dicke hobeln

-auf die endgültige Länge und Breite sägen

aus der unscheinbaren Blockbohle ist letztendlich wunderschönes Holz geworden.

Schritt 3 8

Leimholz

Leider bekam ich nach Abzug von Rissen, Astlöchern unschönen Stellen nur 4 Bretter aus meiner Blockware. Ergo das 5. Brett würde zwar auch aus Massivholz werden, mußte aber aus den "Resten" zusammen geleimt werden.

Nun ja wenn man sich ein bisschen Mühe gibt und das Holz etwas "liest", dann wird auch hieraus ein wunderschönes Brett.

Auch das wurde am Ende nochmals über Abricht- und Dickenhobel gezogen und nun merkt man den Unterschied zu dem was einem für gewöhnlich als Leimholz im Baumarkt verkauft wird. Ein Unterschied wie Tag und Nacht.

Schritt 4 8

Anpassen und Kanten fräsen

Zurück in der heimischen Werkstatt (genauer gesagt Garten, denn bei 35 Grad arbeitet es sich draußen deutlich besser) wurden die Fensterbretter individuell an die einzelnen Fensterausschnitte angepasst. Dadurch, daß die Fensterbretter neben dem eigentlichen Fensterausschnitt überstehen sollen wird seitlich noch ein Stück ausgesägt.

Meine Stichsäge versagte längs der Faser kläglich, deshalb entschied ich mich für die grob gezahnte Japansäge, das ging deutlich schneller.

Die Kanten wurden auch pro Fensterbrett individuell gefräst. Meine Beste wollte eher Fasen im 45-Grad-Winkel, mein Sohn mochte es eher abgerundet.

Schritt 5 8

Oberfläche und Individualisierung

Lackieren (endlich sind diese Tütchen mal zu etwas Nütze)

Holz ist ein Naturprodukt und wenn man nicht allzuviel seiner teuren Bohle wegwerfen will, muß man kleinere Unsauberkeiten wie Risse oder kleine Astlöcher in Kauf nehmen. Also wurde mit angerührtem Holzkitt mehrmals gespachtelt und geschliffen.

Dann wurde die ganze Sache geschliffen. 3 Durchgänge 120er, 240er und 400er Körnung. CAVE: Eichenholzstaub ist toxisch, geeigneter Mund-Nasen-Schutz ist hier obligat!!! Dazwischen wurde das Holz immer nebelfeucht abgewischt um Schleifreste zu entfernen und die Fasern wieder aufzustellen, die dann im nächsten Schleifgang wieder weggeschliffen wurden.

Wie bereits erwähnt, war bei diesen Arbeiten hin und wieder mein größerer Sohn zu Gange. Er bestand darauf sein Fensterbrett zu individualisieren. Mit Bleistift schrieb er seinen Namen drauf und ein kleines Bleistiftmonster schaffte es auch auf das Brett. Mit dem Brennkolben hab ich dann die Zeichnung fixiert.

Anschließend waren drei Klarlackschichten dran. Zweimal erfolgte ein Zwischenschliff. Die beiden letzten Lackschichten wurden mit zunehmender Verdünnung gemacht. Ich erhoffe mir davon einen besseren Lackverlauf. Die Oberfläche ist tatsächlich sehr schön eben und nahezu frei von Unebenheiten. Der Aufwand lohnt sich wirklich.

Schritt 6 8

Einbau

Diese Einbaumethode hab ich mir von einem Profi abgekuckt.

Da die Fenster neu sind, und die meisten Kältebrücken eher unterhalb des Fensters sind, habe ich die Fensterbretter so bündig wie möglich an das Fenster gemacht.

Damit die Fensterbretter auch stabil sind, habe ich Auflagepunkte aus Eichenholzreststücken gemacht und dann unter dem Fenster mit 1K-PU-Kleber aufgefüllt.

Vorteil hierbei; Hohlräume werden verfüllt. 1Komponenten PU-Schaum dehnt sich auch nicht zu stark. Es müssen nur das neue Brett und angrenzende Flächen vor austretendem Schaum geschützt werden, denn das Zeug klebt wie…

Der trockene übergetretene Schaum wird dann mit dem Cuttermesser angeschnitten.

Die Belastungsprobe durch zwei hüpfende Kinder (zusammen etwa 40kg) hat zum Vorschein gebracht: da bewegt sich erst mal nix mehr!

Schritt 7 8

Verputzen und Streichen

Verputzen kann ich… nicht. Meine Versuche Kalkputz auf die beschädigten Und offenen Stellen aufzubringen führt zwar zu einem Ergebnis, nur sollte man nicht zu genau hinschauen. Verputzen macht auf großen Flächen deutlich mehr Spaß als auf solchen. Als es dann auch hier getrocknet ist, kommt zu guter Letzt noch etwas Silikatfarbe drüber.

Anschließend wurde dann noch mit etwas Anschlussacryl gearbeitet um die Fugen hübsch zu machen.

Schritt 8 8

Fazit

Aus geplanten 5 Fensterbrettern wurden letztendlich 7, denn aus Reststücken wurden noch zwei Mini-Fensterbretter (Foto 3 und 4)

Insgesamt ist es von der Bohle zum Fensterbrett ein nicht zu unterschätzender Aufwand. Aber seit alle eingebaut sind vergeht kein Tag an dem ich nicht einmal mit der Hand drüber streiche und mich freue, was für ne schöne Optik und Haptik das ganze hat. Und gleichzeitig kritisiere ich kleine Unsauberkeiten, die man nur selbst sieht und die keinem Anderen jemals auffallen würden.

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