Maschinentisch „5 in 1“ („Bessere Werkstatt – Folge 6“)

Neben den 4 genannten Maschinen sollte der Tisch als 5. Aufgabe auch der TKS als Verlängerungstisch dienen. Somit war zumindest die Höhe schon vorgegeben. Breite und Tiefe wurde so gewählt, dass alle vier Gerätschaften nebst ihrem Zubehör bei Nichtgebrauch untergebracht werden können. Die Rüstzeiten, also der Wechsel zwischen den einzeln Maschinen, sollten kurz bleiben.

Ich entschied mich für 21 mm Siebdruckplatte für die Arbeitsplatte, den Parallelanschlag und die Wechselplatten. Der Schutzschalter wurde vom alten Frästisch übernommen Der Korpus entstand aus 18 mm Leimholz, beweglich auf Bremsrollen montiert. Alles wurde in Sketchup geplant.

Alle Siebdruckplatten lies ich mir, soweit möglich, im Baumarkt auf die nötigen Maße zuschneiden. Leider kann man dort keine rechten Winkel sägen, was dem Projekt nur wenig dienlich ist. Also habe ich die Platten mit 5 mm Übermass genommen, einen Preisnachlass akzeptiert und die finalen Schnitte selber gemacht. Den Ausschnitt für die Wechselplatten erstellte ich mit der Oberfräse und einem hierfür gebauten Fräsrahmen. Die Ecken lies ich rund, der Radius wird an die Wechselplatten angeschliffen. T-Nut Schienen für den späteren Parallelanschlag bestellte ich zusammen mit passenden Fräser, Senker und Schrauben bei Sauter. Die entsprechenden Nuten wurden gefräst, die Profile gebohrt, gesenkt und in den Nuten verschraubt. Um die scharfen Kanten der Siebdruckplatte zu brechen, wurden sie mit einem 25° Fräser bearbeitet.

Leimholzplatten waren noch im Bestand und mussten mit HKS/Schiene und TKS auf Mass gesägt werden. Der Verbau erfolgte dann mit Flachdübeln. Für mich war das erst das zweite Mal, dass ich mit einer Flachdübelfräse gearbeitet habe.

Alle Wechselplatten haben die gleiche Größe. Der Radius an den Ecken wurde angezeichnet und an der Bandschleiferstation angeschliffen. Alle Kanten bekamen, ebenso wie die Arbeitsplatte, eine 25° Fase angefräst. Die Befestigung im Ausschnitt der Arbeitsplatte erfolgte durch Auflagehölzer, die aus Siebdruck gesägt und verschraubt wurden. Verriegelt werden die Platten durch Kniehebelspanner. Und somit war die erste Platte bzw. die erste von 5 Funktionen schon fertig. Die Öffnung kann verschlossen und der Tisch als Verlängerung für die Tischkreissäge, oder einfach nur als Ablagetisch, genutzt werden.

Eine wichtige Arbeit konnte ich mir sparen. Die Oberfräse (POF 1400) habe ich im Forum gebraucht erworben, weil sie bereits vom Vorbesitzer mit einer Fräsplatte und einer Höhenverstellung versehen wurde. Der Durchmesser dieser Fräsplatte von 290 mm diktierte auch die Größe der Wechselplatten. Ich musste also einen ebensolchen, kreisrunden Absatz 5 mm tief einfräsen. Ich nahm hierfür einen 20 mm Nutfräser und schnitt den Rest mit der Stichsäge aus. Die Montage der Oberfräse an der Wechselplatte war durch die vorhandenen Montagepunkte ebenfalls vorgegeben.

Für die Fussplatte der Säge wurde in die Wechselplatte unterseitig eine 11 mm tiefe Aussparung eingefräst. Verschraubt wurde die Stichsäge mit Gewindeschrauben mit Senkkopf. In die Fussplatte der Stichsäge schnitt ich passende Gewinde.

Die Kontur des Hobels musste ausgesägt werden. Ebenso braucht es einen Stützklotz, damit der Hobel, auf der Seite liegend, nicht zur Rückseite hin durchhängt und die Hobelsohle im rechten Winkel steht. Sowohl den Schnittverlauf, wie auch den Stützklotz konnte ich direkt von der alten Hobelstation übernehmen. Die Verlängerung der Hobelsohle, musste ich aber neu machen, da die Wechselplatte wesentlich kleiner ist, als die Grundplatte der vorherigen Hobelstation. Auch hierfür nahm ich 21 mm Siebdruckplatte. Insgesamt habe ich hier leider zu wenige Bilder gemacht.

Damit zwischen der Oberfläche der Wechselplatte und dem Schleifband kein Spalt bleibt, musste ich auch diese Wechselplatte oberseitig einfräsen und den Schleifer etwas versenkt einbauen. Ich zeichnete die Kontur des Schleifers auf. Mit der Kantenfräse habe ich dann freihand 2 mm tief gefräst. Die Befestigung habe ich genauso wie bei der alten Bandschleiferstation mit einer angeschraubten Rückwand (Siebdruck, 21 mm) hergestellt. Wichtig ist, dass der Bandschleifer im genauen 90° Winkel zur Oberfläche montiert wird. Sonst werden spätere Schleifarbeiten schief. Im Gegensatz zur alten Bandschleiferstation kann ich nun keine Gehrungen mehr anschleifen. Aber diese Funktion habe ich nur selten benutzt und kann gut darauf verzichten. Leider auch hier wenige Fotos.

Aus 21 mm Siebruck fertigte ich einen Parallelanschlag. Mittig kam ein Lochausschnitt als Absaugöffnung für die Fräse, der mit der Stichsäge erweitert wurde. Die Verbindung der beiden Bretter machte ich mit Bauwinkeln, weil diese genau die 90° haben, die ich brauchte. Ebenfalls aus 21 mm Siebdruck, sowie 2 Einschlagmuttern M8 entstanden zwei Drehverschlüsse, die später den Anschlag in gewünschter Position festhalten. An der Fräsöffnung verbaute ich aus Siebdruck und Sperrholz einen Spanfang mit Öffnung für den Saugschlauch. Frontseitig fräste ich eine Nut, um ein C-Profil einlassen zu können. An diesem werden Stopklötze und Federkämme (vom alten Frästisch) befestigt.

Die genaue Installation bleibt hier unerklärt, weill das ja nicht gerne gesehen ist. Deshalb nur die wichtigsten Stichpunkte. Einen Sicherheitschalter habe ich vom alten Frästisch übernommen. Dessen Gehäuse musste etwas angepasst werden, da sich die Montagepunkte und der Kabelauslass an der falschen Stelle befanden. Aßerdem schloss ich eine separate Steckdose an, da mir die vorhandene und nach unten zeigende zu fummelig war. Als interne Zugsicherung verbaute ich eine zweite Steckdose. Eine externe Zugsicherung am Kabelauslass an der Korpusrückseite entstand aus Sperrholz.

Drei wesentliche Unterbringungen wurden erstellt. Eine Lade für die Schleifbänder des Bandschleifers. Diese entstand aus Leimholzabschnitten, die beim Korpus übrig geblieben waren, sowie aus einer alten Schrankrückwand.

Für die Fräserladen nahm ich Kantholzreste. Ich sägte diese auf gleiches Kantenmass und Länge zurecht und parzellierte dann in gleich große Felder. Dies ging recht einfach mit der TKS und dem Schiebeschlitten. Ziel war es, jedem Fräser ein eigenes Feld zu geben. Die Bohrungen wurden mit einem 8,5 mm Bohrer, den ich hierfür extra kaufen musste, vorgenommen. Um die Laden später gut rein und raus schieben zu können, montierte ich als Griffe durchbohrte Multiplexplättchen. Die Oberfläche habe ich lackiert und nicht geölt, auch um ggf. später noch Beschriftungen aufkleben zu können. Aus Sperrholz baute ich dann eine simple, dreiläufige Aufnahme für die Laden, welche am Korpus verschraubt wurde.

Ich baute außerdem noch eine Schublade aus Sperrholz, die ich innen mit Stoff ausgekleidet habe. Hier findet allerlei Zubehör, insbesondere für die Fräse einen Platz.

Um die einzelnen Maschinen unterbringen zu können, habe ich Leisten aus Palettenholz 15 x 15 mm an den richtigen Positionen im Korpus verschraubt. Die Wechselplatten werden nur eingeschoben. Ihr Eigengewicht verhindert, dass sie beim Verschieben des Tisches herausrutschen können.

Anschliessend habe ich den Korpus mit Leinölfirnis eingelassen. Zum Schluss wurden vier Rollen (davon zwei mit Bremse) an der Korpusunterseite verschraubt.

Wird der Tisch als Verlängerung zur Tischkreissäge genutzt, ist es sinnvoll, dass das zu sägende Werkstück etwas geführt wird. Deshalb habe ich noch eine Bockrolle gebaut, die bei Nichtgebrauch abgesenkt werden kann. Die Rollen entstanden aus Resten von der 21 mm Siebdruckplatte und wurden mit der Lochsäge ausgeschnitten. Aufgezogen auf eine Gewindestange konnte ich die Ausschnitte sauber schleifen. Mittig wurde je eine M6 Mutter eingetrieben und die "Lauffläche" mit Streifen von Antirutschmatte beklebt. Aus Sperrholz schnitt ich mir an der Bandsäge drei Träger zurecht, schliff sie auf gleich und versah sie mit Kugellagern. Dann wurden die Rollen auf die Gewindestange aufgedreht, jeweils mit einem Abstandshalter aus Sperrholz getrennt und außen und in der Mitte die drei Träger mit gekonterten bzw selbstsichernden Muttern freidrehend montiert. Dann sägte ich ein weiteres Stück Sperrholz auf das entsprechende Mass zurecht und bohrte bzw sägte zwei J-förmige Schlitze ein. Am Korpus brachte ich zwei M6 Schrauben an. Die Bockrolle wurde mit dem Sperrholzbrett verschraubt und dieses auf die offenen Enden der zwei M6 Schrauben aufgesetzt. Das ganze mit selbstsichernden Muttern befestigt lässt sich die Bockrolle nun mit einer Auf/Ab/Seitwärtsbewegung absenken.

Auf der Fläche von gerade einmal 75 x 50 cm habe ich sehr viel untergebracht, was bisher einzeln herum flog, jeweils auf der Werkbank fixiert und angeschlossen werden musste. Die Rüstzeiten haben sich erkennbar verkürzt. Und insbesondere das Fräsen ist wesentlich komfortabler geworden. Ich bin zufrieden.

Besonderes Augenmerk bitte ich auf das Video zu richten, dass ich oben neben dem Startbild gelinkt habe. Hier sieht man den ganzen Entstehungsprozess in knapp 15 Minuten.