Werkzeuge für Heim & Garten

Schnell einstellbare Planfräse unter 40 €

Planfräse mit der ersten gefrästen Baumscheibe
Planfräse mit der ersten gefrästen Baumscheibe

  • Skill level
    Einfach
  • Costs
    40 €
  • Duration
    Unter 1 Tag

Ich habe eine Vorrichtung zum Planfräsen gebraucht. Es sollte günstig, flexibel und schnell verstellbar sein. Das ist dabei heraus gekommen. Ich habe Regalböden verwendet, diese sind günstig, plan und in verschiedenen Größen erhältlich. Jeder kann sich diese Vorrichtung in der Größe bauen wie er sie braucht. Ich habe mich für eine Fläche von 80 x 80 cm und einer Höhe von 30 cm entschieden. So kann ich fast alles planfräsen. Für Bohlen kann ich 2 Seitenteile austauschen das ich zum Beispiel auf 80 x 200 cm komme.

Du brauchst
  • Oberfräse
  • Akku-Schrauber
  • Winkelschleifer
  • Dübellehre
  • Lochschablone
  • Handsäge
  • Stechbeitel
  • Bohrer
  • Hammer
  • Schonhammer
  • Lochsäge
  • Forstnerbohrer
  • Regalboden 80 x 30 cm
  • Regalboden 80 x 60 cm
  • Regalträger (5mm Stifte)
  • schmale Siebdruckplatte
  • Leiste ca 2m
  • Restholz
  • Holzdübel
  • Metrische Schrauben
  • Einschlagmutter
  • Holzschrauben
  • Keile
  • Klemmhölzer
Schritt 1 9

Regalböden verdübeln

Dübellöcher auf der erste Seite
Dübellöcher auf der erste Seite
Fertige Regalböden, je 2 Regalböden an der kurzen Seite und 2 auf der großen Seite gebohrt
Fertige Regalböden, je 2 Regalböden an der kurzen Seite und 2 auf der großen Seite gebohrt
Übertragen der Dübellöcher
Übertragen der Dübellöcher
Bohren der Dübellöcher
Bohren der Dübellöcher

Die 4 Regalböden (80 x 30) müssen verdübelt werden. Ich setze je 1 Dübel oben und unten. Mittig auch ein Dübelloch, das wird später als Klemmung der Regalboden dienen. Verwendet habe ich die Dübellehre von Wolfcraft.

Schritt 2 9

Seitenteile befestigen

In die Mitte kommt eine Schraube zum Befestigen der Teile
In die Mitte kommt eine Schraube zum Befestigen der Teile
Vertiefung in die Schraube flexen oder feilen
Vertiefung in die Schraube flexen oder feilen
An der Stelle der Vertiefung ein Loch durch die Platte bohren (etwas versetzt zur Schraube)
An der Stelle der Vertiefung ein Loch durch die Platte bohren (etwas versetzt zur Schraube)
Schraube einstecken und Dübel zum Fixieren einschlagen
Schraube einstecken und Dübel zum Fixieren einschlagen
Schraubenkopf abschneiden
Schraubenkopf abschneiden
Mit der Mutter die ich vorher drauf gemacht habe kann man das Gewinde an der Schneidstelle wieder frei machen
Mit der Mutter die ich vorher drauf gemacht habe kann man das Gewinde an der Schneidstelle wieder frei machen

Damit die Seitenteile beim Fräsen zusammen bleiben, setze ich im mittleren Dübelloch eine Schraube ein. Zum Klemmen habe ich in die Schraube eine Vertiefung geflext (so das der Dübel genau rein passt), man kann die auch feilen. Dann an der Stelle der Vertiefung ein Loch etwas versetzt zur Schraube durch die Platte bohren und einen Dübel durchstecken um die Schraube zu fixieren. Anschließend den Schraubenkopf abschneiden, um das Gewinde an dieser Stelle wieder gängig zu machen habe ich vorher eine Mutter aufgeschraubt. Wenn man die jetzt wieder heraus schraubt wird das Gewinde wieder frei.
Das an den anderen 3 Stellen wiederholen.

Schritt 3 9

Lochreihen bohren

Lochreihen Schablone anlegen und Löcher bohren
Lochreihen Schablone anlegen und Löcher bohren
Weitersetzen der Schablone, mit einem Stift kann man die Reihe perfekt fortsetzen.
Weitersetzen der Schablone, mit einem Stift kann man die Reihe perfekt fortsetzen.

Um die Fräshöhe später einstellen zu können habe ich 2 Lochreihen auf jeder Seite gebohrt. Verwendet habe ich dafür die Lochreihenschablone von Kreg. Da haben die Löcher einen Abstand von 32 mm, da das noch weit aus einander liegt habe ich zwischendrin noch mal Löcher gebohrt. So haben meine Löcher einen Abstand von 16 mm.

Schritt 4 9

Drehknaufe aussägen

Kreis mit der Lochsäge aussägen
Kreis mit der Lochsäge aussägen
Am besten von 2 Seiten bohren, reduziert den Ausriß
Am besten von 2 Seiten bohren, reduziert den Ausriß
Loch etwas aufbohren
Loch etwas aufbohren
Einschlagmutter einschlagen
Einschlagmutter einschlagen

Um die Seitenteile an den Schrauben zu fixieren brauche ich jetzt noch 4 Drehknaufe. Mit einer Lochsäge sind die schnell gemacht. Eine Einschlagmutter einschlagen und fertig ist große Mutter.

Schritt 5 9

Alle Seitenteile zusammen stecken und fixieren

Seitenteile bereit legen
Seitenteile bereit legen
Wie beschriftet zusamme stecken
Wie beschriftet zusamme stecken
Seite für Seite
Seite für Seite
Wenn auch das letzte Teil passt hat alles geklappt
Wenn auch das letzte Teil passt hat alles geklappt
Mit den Drehknaufen fixieren bis alles fest aneinander ist
Mit den Drehknaufen fixieren bis alles fest aneinander ist
Jetzt können die Bodenträger eingesteckt werden
Jetzt können die Bodenträger eingesteckt werden
Und der Regalboden auf dem das Werkstück gespannt wird eingelegt werden, sieht gut aus
Und der Regalboden auf dem das Werkstück gespannt wird eingelegt werden, sieht gut aus

Jetzt können endlich alle Seitenteile zusammen gesteckt werden. Wichtig ist schon beim Bohren Markierungen zu machen. Ich habe alle 4 Verbindungen von 1 bis 4 durchnummeriert und mit Außen und Innen beschriftet. So kann nichts schief gehen.
Wenn alles zusammen ist mit den Drehknaufen fixieren.
Anschließend kann man schon mal testen ob es alle passt, in dem man die 4 Bodenträger einsteckt und den großen Regalboden einlegt. Ich habe mir extra gerade Bodenträger besorgt, quasi 5 mm Stifte.

Schritt 6 9

Frässchlitten bauen

Erstes Probe legen
Erstes Probe legen
Die nötige Breite der Siebdrickplatte absägen
Die nötige Breite der Siebdrickplatte absägen
Löcher bohren um die Leisten zu befestigen
Löcher bohren um die Leisten zu befestigen
Löcher senken, die Schraubenköpfe dürfen nicht vorragen
Löcher senken, die Schraubenköpfe dürfen nicht vorragen
Nach dem Befestigen der ersten Leiste die zweite Leiste mit der Oberfräse passend positionieren und fixieren
Nach dem Befestigen der ersten Leiste die zweite Leiste mit der Oberfräse passend positionieren und fixieren
Jetzt die zweite Leiste anschrauben
Jetzt die zweite Leiste anschrauben
Ein Restholz an der Unterseite platzieren für die seitliche Führung des Schlittens
Ein Restholz an der Unterseite platzieren für die seitliche Führung des Schlittens
Restholz anschrauben
Restholz anschrauben
Auf der anderen Seite auch ein Holz anschrauben so dass sich der Schlitten noch flüssig bewegen lässt
Auf der anderen Seite auch ein Holz anschrauben so dass sich der Schlitten noch flüssig bewegen lässt
Maximale Fräsbreite ermitteln und Endanschlag befestigen, damit nicht in die Seiten gefräst werden kann
Maximale Fräsbreite ermitteln und Endanschlag befestigen, damit nicht in die Seiten gefräst werden kann
Fräserposition ermitteln um diesen Bereich aus zuschneiden
Fräserposition ermitteln um diesen Bereich aus zuschneiden
Bereich anzeichnen, Hilfsmittel Restholz mit Mulde für den Stift angefertigt
Bereich anzeichnen, Hilfsmittel Restholz mit Mulde für den Stift angefertigt
Zweiten Strich anzeichnen
Zweiten Strich anzeichnen
Außen jeweils mit Forstnerbohrer Löcher bohren um mit der Säge anfangen zukönnen
Außen jeweils mit Forstnerbohrer Löcher bohren um mit der Säge anfangen zukönnen
Ich habe mit Stecheisen den Bereich für die Säge noch etwas erweitert
Ich habe mit Stecheisen den Bereich für die Säge noch etwas erweitert
Ausschnitt aussägen
Ausschnitt aussägen
Fertig ausgesägt
Fertig ausgesägt
Seiten nacharbteiten und mit etwas Schleifpapier glätten
Seiten nacharbteiten und mit etwas Schleifpapier glätten

Den Frässchlitten habe ich aus einer schmalen Siebdruckplatte und Fichtenleisten gebaut. Alles abgestimmt auf die Oberfräse. Mit Endanschlag für die Fräse und Führung des Schlittens an der Unterseite.

Schritt 7 9

Unterleg Teile anfertigen

Von oben durch die Siebdruckplatte bis in die Unterleg Teile bohren
Von oben durch die Siebdruckplatte bis in die Unterleg Teile bohren
Heraus nehmen und durchbohren
Heraus nehmen und durchbohren
Dübel einstecken und Einleimen
Dübel einstecken und Einleimen
Dübel bündig kürzen
Dübel bündig kürzen
Fertig sind die Unterleg Teile
Fertig sind die Unterleg Teile

Mit meiner Fräse kann ich maximal 10 mm unter dem Frässchlitten herrausfräsen. Der Lochabstand beträgt 16 mm, so würde es nichts werden. Also bohrt man entweder mehr Löcher oder man legt etwas unter.

Ich habe mich fürs Unterlegen entschieden. Ich hatte noch Resthölzer vom Bodenbelag der hat die perfekte Stärke.
Anfangs habe ich es nur untergelegt, das rutscht irgendwann weg. Später habe ich es dann mit einer Zwinge geklemmt, ist auch nicht so hübsch und stört.

Also habe ich mich nach dem Fräsen noch mal an diese Unterleg Teile gemacht. Ich habe sie erstmal auf die Breite der Seitenteile gekürzt, dann untergelegt und von oben bis in die Unterleg Teile gebohrt. Dann die Teile wieder heraus genommen und komplett durchgebohrt. Einen Dübel in die Unterleg Teile eingeleimt und den Dübel gekürzt das er nicht stört.

Jetzt kann man schnell unterlegen, es stört nichts, verrutscht nichts und es lässt sich auch ganz schnell wieder entfernen.

Schritt 8 9

Holz aufspannen

Holz auflegen und Umriss aufzeichnen
Holz auflegen und Umriss aufzeichnen
Löcher bohren für die Klemmhölzer
Löcher bohren für die Klemmhölzer
Mit Keilen das Holz richtig fest klemmen
Mit Keilen das Holz richtig fest klemmen

Ich wollte eine Pflaumenscheibe planfräsen. Die Scheibe auf die Einlegeplatte auflegen und mit dem Bleistift den Umriss aufzeichnen. Scheibe wegnehmen und jetzt kann man einfacher die Löcher für die Klemmhölzer bohren. Ich habe dazu die Klemmhölzer von meiner mobilen Werkbank genommen, die aus Holz hatte ich mal aus Restholz nachgebaut. Die Orginalen waren aus Kunststoff. Der Vorteil der Hölzer ist das sie mehrere Abstände bieten, einfach drehen und man ist flexibler.
Also habe ich 4 Löcher außen herum gebohrt. Das Holz wieder aufgelegt und die Klemmhölzer eingesetzt. Bei den letzten 2 etwas Luft lassen so kann man noch Keile einschlagen um es richtig zu spannen.

Schritt 9 9

Jetzt kann gefräst werden

Einlegeplatte einlegen
Einlegeplatte einlegen
Höhe über die Stifte so einstellen das der Schlitten gerade so darüber fährt
Höhe über die Stifte so einstellen das der Schlitten gerade so darüber fährt

Einlegeplatte mit dem Holz einlegen und die Höhe so einstellen das der Frässchlitten problemlos darüber fahren kann. Dazu die Stifte höher oder tiefer einstecken und probieren bis es passt oder messen. Eine Skala an den Löchern wäre noch hilfreich damit immer die selben Löcher erwischt ;-)

Viel Spaß beim Nachbauen und beim Fräsen.


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