Lückenbüßer v 2.0

Die Bretter habe ich mir im Baumarkt zuschneiden lassen, da meine Werkstatt derzeit durch meine Modellbauprojekte verbaut ist.
Die von mir verwendeten 19mm Platten haben sich im Nachhinein als viel zu schwer und unpraktisch herausgestellt.
Daher hier dünnere Regalböden benutzen!
Die hier genannten Masse müssen natürlich auf Eure Bedürfnisse zugeschnitten werden.

Ursrprünglich hatte ich 4 Böden geplant, die sich dann aber beim Auslegen der Böden als zu eng erwiesen haben. Die Böden wurden dazu senkrecht aufgestellt und die Randböden entsprechend analog gegenübergelegt.
Auf der Seitenplatte habe ich dann mit dem "Dübelking" von Neutechnik die Dübellöcher gebohrt und versucht, einen vernünftigen und gleichmässigen Abstand einzuhalten. Gleichmässig geht durch die Abstandsleiste des Dübelking gut, aber die vernünftige Aufteilung... Da es hier kein 32mm Raster gab, da ich 6 mm Dübel verwendet habe. Das muss hier jeder für sich entscheiden, was er bevorzugt.

Wie schon zuvor auf der Seitenwand müssen auch auf den Böden und den Begrenzungsseiten die Dübellöcher gebohrt werden. Beim "Dübelking" empfiehlt es sich, erst die Kanten, dann die Flächen zu bohren.

Dabei ist aber immer darauf zu achten, dass man nach Anleitung vorgeht. Also... Wenn man die Kante bohrt von rechts nach links die Bohrlöcher setzt, diese dann auf der Fläche von links nach rechts bohrt.

Die Abstände sind zwar immer gleich, aber die Bauteile haben möglicherweise beim zusammensetzen einen üblen Versatz.
Deshalb steckt man die Teile immer erst trocken zusammen, bevor die Dübel verleimt werden.
Durch die Abstandshalter und den Parrallelanschlag der Dübelhilfe könnte theoretisch nichts schiefgehen. Aber ich vermute, es gibt bessere Systeme als den "Dübelking" ;)

Meine PSB 750 hat ein langes Bohrfutter, was beim Bohren im Dübelking an der Bohrhülse anschlägt. Manche Löcher wurden nicht tief genug. Da musste der Bohrer etwas länger herausgezogen werden, wobei darauf geachtet werden muss, dass man dann nicht die Seitenwand durchbohrt.
Stellenweise musst eich nämlich manuell einen Millimeter nachbohren.

Alle sichtbaren Kanten der gesägten Spanplatten werden mit Umleimer versehen. Normal macht man das mit einem Bügeleisen und einem Baumwolltuch. Ich habe auf das Baumwolltuch verzichtet und die Temperatur runtergeregelt, sodass nichts anbrutzelt.
Wer das noch nie gemacht hat, sollte das erst an Reststücken üben. Es kann sein, dass der Leim auf dem Umleimer manchmal nicht richtig schmilzt und haftet. Daher sollte mann hier erstmal die richtige Temperatur austesten.
Den Überstand der Umleimer habe ich mit einem alten Stechbeitel abgestochen. Man kann das aber auch mit einer Feile machen. Dabei immer schräg gegen die Kante arbeiten, sonst holt man sich dien Umleimer wieder vom Brett runter.

Ist alles korrekt gebohrt und die Umleimer angebracht, wird alles verleimt und zusammengesteckt.
Ich habe hier mal den neuen Ponal Fix&Fest getestet. Der Leim ist sehr pastös und fliesst nicht so, wie gewohnt in die Dübellöcher rein. Deshalb habe ich den Leim mit einem Eislöffel in die Löcher verspachtelt. Man muiss dann, wenn der Leim in den Löchern ist und die Dübel sitzen, sehr zügig arbeiten. Das Zeug härtet schneller aus als der normale Holzleim. Und hält bombenfest... :-)
Obwohl laut Anleitung eigentlich nicht nötig, habe ich alles mit Zwingen verspannt und über Nacht trocknen lassen.
Hierbei natürlich auch immer auf die Rechtwinkligkeit achten!