Ablänganschlag und Niederhalter für meine Gehrungssäge

Zunächst habe ich aus dem Fundus 2 kleine Multiplexplättchen (18 mm stark) zusammengeleimt und aus dem Pressling einen Quader mit der Tischkreissäge gesägt. Da im Fuß der Säge M8-Gewindegänge vorhanden sind, habe ich - damit der Klotz nicht immer kippelt - Den Klotz und die Säge nebeneinander gestellt und auf Höhe des seitlichen Gewindes ein Loch mit 8,2 mm Durchmesser (ja - so einen Bohrer habe ich tatsächlich) eingebracht. Die zweite Bohrung kommt (von vor der Säge stehend) ein weinig nach hinten versetzt, ebenfalls 8,2 mm Durchmesser.
Um die Gewindestangen, die später durch die 8,2mm-Bohrungen laufen sollen, festzustellen, habe ich (von vorne betrachtet) zwei 6mm-Bohrungen rechtwinklig zu den 8,2mm-Bohrungen eingebracht, um hier später die Feststellschauben einzubringen. Ich habe dazu mit einem Gewindeschneider einfach ein Gewinde in die 6m-Bohung "geschnitten" - wahrscheinlich hätte es auch ausgereicht, einfach nur die passende Schraube einzudrehen. Als "Feststellschrauben" hatte ich noch zwei in der Länge passende Inbusschrauben im Fundus.

Die untere Gewindestange wird jetzt einfach in das vorhandene Gweinde am Fuß der Gehrungssäge eingedreht und der Muktiplexklotz aufgeschoben und mit der unteren Feststellschraube von Hand arrettiert.
An der oberen Gewindestange habe ich auf der Werkstückseite einen kleinen Holzklotz montiert: Zwei kleine Multiplexstücke mit einem 16er Fostnerbohrer passend zur Höhe einer M8-Mutter bohren und eines der Multiplexstücke mit einem 8er Bohrer durchboren. Dann zwei M8-Mutter am Ende der Gewindestange aufschrauben und kontern (ich habe die Gewindegänge noch mit Montagekleber an der Gewindestange verklebt). Die Stange durch das 8er Loch des einen Multiplexstücks stecken und das zweite MPX-Stück darauf verkleben. 
Ergebnis: Jetzt kann ich kleine Leisten, für die meine TKS etwas zu "grobmotorisch" ist, bis 48 cm Länge " in Serie" sägen. Ich bin zufrieden.
 

Eigentlich eher ein Festhalter.
Dieser besteht aus einem etwa 5cm lange Multiplexstück, einer M8-Schraube und einer M6-Schraube, die eigentlich von einer alten Toilettenbrille stammt. Das Gute an dieser Schraube ist, dass sie auf der einen Seite einen Vierkant und einen abgeflachten Kopf haben - und den kann ich zum Festhaten kleiner Leisten prima gebrauchen. Auf der der Säge zugewandten Seite habe ich, damit ich mit der Ex-Lokusbrillenschrauben auch Druck auf das Werkstück ausüben kann, einfach eine M6-Einschlagmutter eingelassen und ein Stückchen MDF drübergeklebt. Dann beide Löcher durchgebohrt, die Schrauben durchführen und an der M6-Toilettenbrilleschraube noch eine Flügelmutter aufgeklebt.
Fazit: Funktioniert prima.