Werkzeuge für Heim & Garten

Eine Lupenlampe für meine System Werkbank

Das fertige Endergebnis. Die Lupenlampe wurde von unten mit einer Sterngriffmutter durch die Löcher befestigt
Das fertige Endergebnis. Die Lupenlampe wurde von unten mit einer Sterngriffmutter durch die Löcher befestigt
An dem Platz wo die Lampe immer bleiben kann
An dem Platz wo die Lampe immer bleiben kann

  • Skill level
    Einfach
  • Costs
    2 €
  • Duration
    Unter 1 Tag

Ich will mich kurz fassen, denn dies ist nur ein kleines Projekt zwischendurch. Ich habe ein Lupen-LED-Lampe, die ich nicht mehr an meiner  Systemwerkbank befestigen kann, da man eine überstehende Tischkante zum klemmen braucht. Die habe ich an der Werkbank an einer Seite, die brauche ich aber für andere Dinge, auserdem stört die Lampe an der Stelle.

Und hier noch weitere interessante Projekte von mir

Du brauchst
Schritt 1 2

Herstellung eines neuen Lampenfußes

Mit der Lochsäge ein 80mm Scheibe ausgesägt
Mit der Lochsäge ein 80mm Scheibe ausgesägt
In das Mittelloch eine Mutter M5 eingeschlagen, damit sie sich nicht mehr mitdreht.
In das Mittelloch eine Mutter M5 eingeschlagen, damit sie sich nicht mehr mitdreht.
Ein 8mm Loch in 2cm Abstand zum Zentrum in die Scheibe gebohrt
Ein 8mm Loch in 2cm Abstand zum Zentrum in die Scheibe gebohrt
und für den Schraubenkopf auf 12mm aufgebohrt. Ca. 8 mm tief
und für den Schraubenkopf auf 12mm aufgebohrt. Ca. 8 mm tief
Schraube M8 mit dem Schlosserhammer eingeschlagen
Schraube M8 mit dem Schlosserhammer eingeschlagen
Vorhandenes Loch vom Originalfuß auf 5mm aufgebohrt
Vorhandenes Loch vom Originalfuß auf 5mm aufgebohrt
Der fertig zusammengesetzte Lampenfuß
Der fertig zusammengesetzte Lampenfuß
Die Sterngriffmutter hat einen 20mm Schaft, genau wie die Bohrungen der Werkbank
Die Sterngriffmutter hat einen 20mm Schaft, genau wie die Bohrungen der Werkbank
So sieht der montierte Fuß im Detail aus
So sieht der montierte Fuß im Detail aus
Die komplette Lampe zu Kontrolle mal mit dem Tisch verbunden
Die komplette Lampe zu Kontrolle mal mit dem Tisch verbunden
So hat der Lampenfuß vorher ausgesehen. Für meine Zwecke so nicht zu gebrauchen
So hat der Lampenfuß vorher ausgesehen. Für meine Zwecke so nicht zu gebrauchen

Was habe ich gemacht? Ich nahm aus meinem Restefundus ein Reststück Tischlerplatte 22mm, und habe mit der Lochsäge eine 80mm Scheibe gesägt. Alles mit etwas Schmirgelleinen gesäubert und die Kanten gebrochen. In das Mittelloch habe ich eine Mutter M5 mit dem Schlosserhammer eingeschlagen, damit ich den Lampenfuß damit befestigen kann. Den Originalfuß habe ich auf 5mm aufgebohrt, damit eine Senkschraube M5 durchpasst. In die Holzscheibe habe ich dann noch ein 8mm Loch in einem 2cm Abstand vom Zentrum gebohrt. Auf der Seite, wo später der Lampenfuß montiert wird, habe ich die Bohrung auf 12mm, ca. 8mm tief aufgebohrt. dort habe ich dann den Kopf der Sechskantschraube eingeschlagen, damit er sich nicht mehr drehen kann. Durch Zufall hatte ich entdeckt, das die großen Sterngriffmuttern von der Fa. Alfer genau 20mm am Schaft haben. Das bedeutet, die passen exakt in die Löcher der Werkbank. Besser kann es ja gar nicht sein. Nachdem ich den Originallampenfuß mit der M5 Senkschraube befestigt hatt, habe ich die M8 Schraube durch das Loch gesteckt, und von unten mit der Sterngriffmutter M8 festgeklemmt. Zum Schluß noch die Lupenlampe in den Originalfuß stecken, die Sicherungsschraube befestigen, fertig. Ich habe es Gott sei Dank wieder geschaft, etwas zu befestigen, ohne das ich zusätzliche Löcher oder Schrauben in die Sysemwerkbank bohren mußte. Sowas möchte ich so weit es geht vermeiden.

Schritt 2 2

Gleitböcke für meinen Sägeschutz für die Systemwerkbank

Aus einer 8mm dicken MDF Platte Steifen geschnitten
Aus einer 8mm dicken MDF Platte Steifen geschnitten
Auf Länge gebracht
Auf Länge gebracht
Kleine Führungsleisten die ich vorher geschnitten hatte, mit Leim versehen
Kleine Führungsleisten die ich vorher geschnitten hatte, mit Leim versehen
Auf die vorher geschnittenen MDF Plättchen links und rechts je eine Führungsstreifen geleimt
Auf die vorher geschnittenen MDF Plättchen links und rechts je eine Führungsstreifen geleimt
Ich habe gleich mehrere gefertigt, damit ich mal Reserve habe. Man weiß ja nie, wieviele man braucht
Ich habe gleich mehrere gefertigt, damit ich mal Reserve habe. Man weiß ja nie, wieviele man braucht
Der fertige Gleitbock für die Schnittleisten
Der fertige Gleitbock für die Schnittleisten
Die Gleitböcke im Einsatz
Die Gleitböcke im Einsatz

Ich habe das hier noch mit dazu geschrieben, da ich nicht extra ein neues Projekt eröffnen wollte.
Vor kurzem hatte ich einen Schnittschutz für die Systemwerkbank gefertigt. Da meinte Woody im Spaß: "Soviel Arbeit und Genauigkeit für die Opferhölzer"
Woody ich danke dir, und du hast absolut Recht damit. Bei mir hat es auf einmal Klick gemacht. Eine Idee wurde geschaffen. Es ist viel zu schade, um die Leisten sinnlos zu zerstören. Wenn man es vermeiden kann, sollte man das tun. Also habe ich aus Resthölzer kleine Schlitten angefertigt, die mit etwas Spiel auf den Leisten sitzen, und verschoben werden können. Da ich gerade so schön bei der Arbeit war, habe ich ca 30 Stück dieser Gleiter gebaut. Wenn man schon mal dabei ist, sollte man das ausnutzen ;-))
Die Schlitten wurden aus ca. 8mm dicken MDF Stücken gefertigt. So habe ich noch einmal 8mm Luft, bevor ich in die Leisten säge oder fräse. Und mein Gott, wenn sie dann doch irgenwann kaputt gehen, habe sie ihren Zweck erfüllt. Die Werkbank vor Beschädigung zu schützen.