Multifunktionstisch

Die Aluprofile sind gekommen, und mussten ausgepackt werden. Meine Kapp-und Gehrungssäge habe ich schon mit einem Sägeblatt für Alu ausgestattet.

Bei Planungsspielen habe ich mich entschlossen, die oberen Profile auf Gehrung zu sägen. Mithilfe von Ausklinkungen wollte ich die Nut mit Schienenzwingen nutzen.

Also die Gehrungen angezeichnet, und die Kapp-und Gehrungssäge eingestellt. Dann habe ich die Aluprofile auf ihre erforderlichen Längen gesägt.

Zur Sägeblattschmierung habe ich ein spezielles Wachs benutzt. Gibt es im Fachhandel und bei Sauter.

An einem Gehrungsabschnittsrest habe ich die erforderliche Ausklinkung ausprobiert. Das war dann auch gleich mein Muster zum Übertragen der Abmessungen auf die anderen Gehrungsschnitte.

Die Ausklinkungen hab ich mit der Dekupiersäge ausgesägt. Erst habe ich gerade eingeschnitten, danach das Sägeblatt um 90 Grad gedreht und den zweiten Schnitt ausgeführt.

Die auf Gehrung gesägten Aluprofile habe ich nun mal probeweise zusammengesetzt und mit den Winkelverbindern miteinander verschraubt.

Ich wollte die Tischplatte ursprünglich von oben mit dem Aluprofil verschrauben. Jetzt, als ich den Rahmen auf der Platte liegen sah, habe ich umdisponiert. Ich werde die Platte von unten verschrauben.

Also zeichnete ich gleich einmal alle Schraubenbohrungen an. Dann zerlegte ich den Rahmen wieder.

Mit der Ständerbohrmaschine habe ich die Schraublöcher in die Aluprofile erst gebohrt und dann gesenkt.

Danach habe ich den Rahmen erneut zusammengesetzt.

Die Tischbeine will ich mit speziellen Stellschrauben versehen, um den Tisch mit der Wasserwaage exakt einrichten zu können. Dazu muss ein Gewinde in die Längsbohrung des Aluprofiles geschnitten werden.

Ich habe mir auf der alten Werkbank eine Gewindeschneidvorrichtung aufgebaut. Wie sich zeigte, war damit das Gewindeschneiden ein Kinderspiel.

Ich habe das Bohrfutter mit dem eingespannten Gewindebohrer nur mit dem Bohrfutterschlüssel gedreht. Die Maschine war die ganze Zeit ohne Strom. Dauert zwar etwas, bis das Gewinde komplett geschnitten ist, dafür ist es exakt.

Den Tischrahmen legte ich nun auf die Unterseite der Tischplatte, und fixierte die beiden Teile mit Schraubzwingen.

Dann verschraubte ich die Platte mit dem Rahmen. Gerade als ich die Füße anschrauben wollte, durchzuckte mich ein Gedanke: Vier Stellschrauben sind drei zuviel! Besser wären drei Gummipuffer und nur eine Stellschraube zum Ausgleich.

Gesagt - getan. Ich habe drei Stellschrauben durch Gummipuffer ersetzt. Nach dem Anschrauben von zwei Tischbeinen machte ich eine kurze Pause.

Die alte Werkbank hatte nun endgültig ausgedient. Jetzt habe ich sie komplett zerlegt.

Der freie Platz lud mich zum Saubermachen ein.

Die beiden restlichen Füße habe ich angeschraubt, und dann stellte ich die neue Werkbank an ihren künftigen Platz.

Wie der Tisch so stand, überlegte ich mir, daß da noch Leisten rein müssten. Dann könnte ich auch was senkrecht hinspannen. Um das gleich mal zu testen, schraubte ich Holzleisten hin. Die machten den Tisch auch gleich viel stabiler.

Also werde ich noch weitere Aluprofile besorgen.

Um auf der Tischplatte was befestigen zu können, braucht sie eine Vielzahl an Bohrungen. In meinem Fall werden es 20mm große Bohrungen sein.

Ich habe mir ein Muster aufgezeichnet, wo ich diese Bohrungen anbringen will. Dann machte ich mir eine Frässchablone mit den gewünschten Lochabständen.

Die Schablone ausgerichtet und festgezwingt, den Fräsbohrer eingespannt, die Absaugung angeschlossen und dann ran an die erste Bohrung. Jetzt stellte sich heraus, daß entweder die Frässchablone zu dick war, oder der Hub des Fräskorbes zu klein.

Ich habe eine dünnere Platte gefunden, und sie hat zufällig auch das richtige Lochmaß. Damit habe ich mir eine neue Frässchablone gebaut. Und diesmal ging der Fräser ganz durch.

Die Bohrungen waren eine zeitraubende Angelegenheit. Zum Einen muß die Oberfräse langsam geführt werden, und zum Anderen bedarf der Fräser alle paar Bohrungen einer gründlichen Entharzung. Das geht am besten mit Backofenspray.

Die Bohrungen habe ich mit einem kleinen Abrundfräser entgratet.

Mittlerweile sind die Aluprofile eingetroffen. An der vorderen Strebe habe ich die Nut beidseitig so erweitert, daß ich problemlos eine Nutmutter bei Bedarf einsetzen kann.

Jetzt habe ich eine plane Arbeitsfläche, nun können die Projekte kommen.

Ich habe noch ein paar Fotos hinzugefügt, die die Spannzwingen im Einsatz zeigen.