Miniprojekt Verbesserung der Kappsäge

11.01.2017

Skill level

Einfach
Costs

5 €
Duration

1-2 Tage

Vor einiger Zeit hab ich mir eine Elektra Beckum KS250 Hobbymaster für kleines Geld mitgenommen. Die Maschine selbst hatte eine sehr gute Substanz und war ihr Geld voll und ganz wert, es waren nur einige Kleinigkeiten daran zu verbessern die ich hier in einem Miniprojekt sammle.

Inzwischen ist sie quasi durch eine Elektra Beckum KGT 500 ersetzt worden und dient "nur" zum schnellen Ablängen oder dergleichen, wenn auch sehr Präzise und Winkel genau.

Du brauchst

Werkzeuge

Cordless screwdriver
Router
Kapp- und Gehrungssäge
Stichsäge

Hilfsmittel

Materialliste

Einlagen
Backen

Schritt 1 4

Justage der Säge zum Tisch

deutlicher Lichtschein (Taschenlampe dahinter) bei 90°

90° nachjustiert, kaum mehr ein Licht zu sehen

Als erstes habe ich mittels Justierschrauben die 90° und 45° des Sägeblattes zum Tisch eingestellt, hier war die ursprüngliche Einstellung, sagen wir mal verstellt.

alle Arbeiten hier mit gezogenem Netzstecker!

Das ging recht einfach und war nach 20 Minuten fertig. Winkel prüfen, nachstellen nochmal prüfen.

Schritt 2 4

Justage des Anschlags zur Säge

Anschließend habe ich den Queranschlag 90° zum Sägeblatt eingestellt, das war etwas unkomfortabel da nur 2 Schrauben mit übergroßen Löchern vorhanden sind um es einzustellen. man muss also die Schrauben lösen, aber nicht so das sie locker sind sondern nur leicht lösen. Dann mit gezieltem leichtem Schlag den Anschlag verstellen und immer wieder prüfen, prüfen, prüfen.

und leider hab ich hier keine Bilder gemacht

Schritt 3 4

Zero- Clearanze Einlage

ob sich das wohl auf die Schnittqualität auswirkt...

und wer beim Zustellen der Dicke aufpasst hat keinen Ausschuss

Die Original Einlage war schon am zerbröseln und von Lückenlos konnte nie eine Rede sein.

Ich hatte noch einige Reste 12mm Siebdruck Platte rumloegen, daher eine auf 6mm Dicke gehobelt mit der HC 260 und mit der original Einlage ein Muster erstellt (ok, der erste Hobelversuch endete bei 5mm daher das Muster ;))

Mit der Stichsäge grob ausgeschnitten, verschliffen und die Schablone war fertig, jetzt noch die richtige Materialstärke verwenden und mit dem Anlauffräser abgefahren, fertig war der Rohling.

Löcher für die Schrauben gebohrt, gesenkt und eingesetzt. Der erste Schnitt war dann zu einfach :)

und weils so schön war hab ich gleich ein paar mehr gemacht, man weiß ja nie.

Schritt 4 4

Neuer Drehgriff

der original Griff am Drehteller hat gefehlt daher musste ein neuer her.

Daher eine passende Gewindestange (M10) genommen, die vorderseite abgerundet und in einem stück Holz versenkt und mit einem Nagel als Splint verbunden.

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