Akkumaschinen / Akkuschrauber Upcycling

Als ersten Schritt wurden die Maschinen zuerst mal an ein dickes Labornetzteil angeschlossen um zu sehen wie hoch die Stromaufnahme ist und wie gut sie mit 12V arbeiten. Zur Bestimmung der Stromaufnahme wurde ein Dorn ins Bohrfutter eingespannt der im Schraubstock gehalten wurde. Damit konnte ich die Stromaufnahme im schlimmsten Fall bestimmen. Bei allen Schraubern sind die 30A max. des Netzteils etwas knapp aber im schlimmsten Fall schlägt eben die Strombegrenzung zu. Das passiert aber eigentlich nur im brutalen „Abwürgfall“. Nur der PSR1200 ist etwas zickig was aber so wie ich ihn einsetzen will keine große Rolle spielt.

Da ja kein Akku mehr verwendet wird und ich auch keine Maschinen auf der Arbeitsfläche abstelle waren die unteren „Geschwulste“ überflüssig. Diese wurden mittels Handsäge, Dremel, Feile und Bandschleifklotz passend entfernt. Danach waren die Schrauber schon mal handlicher und auch wesentlich leichter. Diese Klötze am Bein kann ich nicht ausstehen und schwere Schrauber/Bohrmaschinen mag ich auch nur wenn sie so richtig Kraft entwickeln müssen.
Nicht vergessen die Polarität an den Kontakten zu notieren wenn sie nicht schon aufgedruckt ist!

Die alten Akkus müssen vorschriftsmäßig entsorgt werden. Mit einfach rein in die Mülltonne ist da nichts!!!!

Hinweis: sehr oft ist in den Akkupacks nur eine oder zwei Zellen defekt. Die „noch-Guten“ kann man dann auch gut für andere Zwecke weiter verwenden! Aber bitte Vorsicht beim Zerlegen denn die Dinger haben ordentlich Saft! Wer sich hier nicht sicher ist sollte sie lieber in die Entsorgungsstelle bringen.

Innen im Schrauber wird nun an die Kontakte ein Kabel der gewünschten Länge angelötet (Polarität beachten!). Ich hatte etwa 10m Kabel weshalb jede Maschine ~3,30m Kabel bekam. Je flexibler das Kabel ist desto besser ist es nachher im Einsatz.
In die Abdeckung des Loches am Griff, passend zugesägte und geschliffene MPX Reste, wurde ein Loch mit passendem Durchmesser gebohrt. Das Kabel bekam einen Knoten zur Zugentlastung und wurde auch noch mit Heißkleber festgelegt (China High-Tech läßt grüßen). Beim Workzone war es leider so winkelig daß ein „Propfen nicht passte. Deshalb wurden alle Ritzen und Löcher mit Heißkleber verschlossen und dann die Öffnung mit eingedicktem Epoxy verschlossen.

Beim Anschluß darauf achten daß immer die gleiche Markierung an den Plus-Pol angeschlossen wird! Verpolung mag die Elektronik im Schrauber nicht so gerne und beschwert sich eventuell mit Rauchzeichen…..

Am offenen Ende des Kabels wurden nun noch je ein roter (plus) und schwarzer (minus) Anderson Powerpole angeschlossen. Die beiden Stecker wurden mittels eines Dorns so verbunden daß sie sich nicht mehr trennen.

Beim GSR Nachzügler wurde eine andere Variante des Anschlußes gewählt. Einer der alterschwachen Akkupacks wurde ausgenommen und das Kabel darin befestigt. Das Kabel und die Anderson Powerpoles für den GSR sind nicht mit in der Stückliste und die etwa 3€ auch nicht in den Kosten mit drin. Die Anschlußplatte und das Kabel wurden mit Heißkleber festgelegt. Das genügt hier völlig.

Das Netzteil wurde in den Werkzeugwagen eingebaut an dem auch noch eine 6-fach Steckdosenleiste befestigt ist. Das Netzteil ist ein 12V/360W Teil welches nicht im entferntesten seinen Spezifikationen entspricht. Laut Angabe soll das IP65 sein, gerade richtig für die doch manchmal staubige Werkstatt, aber wenn man es anschaut ist es weder staubdicht noch strahlwassergeschützt noch berührungssicher. Bestenfalls IP21 aber eigentlich nur IP11 und mal wieder eine typische chinesische Spezifikation. Aber CE steht natürlich darauf und es gibt sogar ein CE Zertifikat eines chinesischen Labors.

Durch entsprechenden Aufwand habe ich das Ding sicher und staubgeschützt eingebaut aber nachdem ich diese Krücke absolut nicht empfehlen kann zeige ich es lieber erst gar nicht. Mittelfristig werde ich da auch noch „aufrüsten“ müssen.

Damit kann ich jetzt vier Maschinen fest angeschlossen lassen auch wenn man immer nur Eine laufen lassen darf aber zweihändig arbeite ich eigentlich nie.

Das Netzteil habe ich fest in meinen Werkzeugwagen eingebaut da die Schrauber im Betrieb sowieso immer da dran hängen.

Da die Anderson Powerpoles nicht besonders fest sitzen wurde mit einem Reststück Multiplex und einem Klett-Kabelbinder auch noch eine Zugentlastung unter den Anschlüssen angebracht.

Alle Schrauber funktionieren wie erwartet einwandfrei. Der 12V läuft wie er soll und die beiden 14,4V gehen mit 12V noch fast richtig. Kein Wunder denn die Akkus gehen bei Belastung ja auch in die Knie. Empfehlen kann ich das verwendete Netzteil aus den oben genannten Gründen wirklich nicht also besser nach einem ordentlichen Teil schauen und nicht so einen China-Müll verwenden.

Da die Schrauber bis auf den WorkZone wie bei den meisten Akkuteilen beim Drehen einschlafen kann ich drei davon eigentlich nur als Schrauber verwenden aber das paßt denn ich habe gerne meine TX15 (im GSR), TX20 (im Makita Schlagschrauber) und eine 13mm Nuß (im PSR als „Zwingenschrauber“) fest in Schraubern drin. Zum richtig Bohren habe ich ja meine Netz-Bankbohrmaschine und der WorkZone geht im 2. Gang auch gerade noch so zum Bohren. Der offiziell 9,6V GSR hat mit den 12V auch keine Probleme und ist noch gute alte Qualität……..

Das Netzteil ist im Werkzeugwagen womit es im Betrieb keinen Unterschied macht ob ich eine Maschine mit Netzkabel oder eine mit Netzteilbetrieb verwende. Das Kabel kommt einfach vom Werkzeugwagen. Die ehemaligen Akkuschrauber haben den Vorteil daß sie ohne Akku leichter wurden und da das Kabel auch noch leichter und flexibler als ein Netzkabel ist ist es sogar noch angenehmer in der Anwendung.

Natürlich kann ich da auch andere Maschinen als Bohrschrauber betreiben sollten mir da mal welche zulaufen…….