PushBlock aus dem 3D-Drucker

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Projekt

Nightdiver

06.11.2019

Skill level

Einfach
Costs

15 €
Duration

1-2 Tage

Ziel war es, mir einen PushBlock für die TKS und die Oberfräse zu bauen. Beim Stöbern auf der Webseite „Thingiverse.com“, auf der über eine Million Projekte von Entwicklern und Tüftlern von 3D-Drucken für jeden kostenlos zur Verfügung gestellt werden, bin ich auf dieses Modell und ihre entsprechenden Druckvorlagen gestoßen, welches ein Nachbau und eine Weiterentwicklung des kommerziell vertriebenen GRR-RIPPER ist.

Du brauchst

Werkzeuge

Hilfsmittel

3D-Drucker Anycubic I3 Mega
Diverse Inbusschlüssel

Materialliste

Filament Neon Hell-Orange
Filament Grün
Schraube
Schraube
Mutter
Schraube
Mutter
Unterlegscheibe

Schritt 1 6

Die Druckvorbereitung

Nach dem ich die Dateien für den Push Block und die modifizierte Grundplatte heruntergeladen habe, wurden sie im Slicer, einer Software, die die Zeichnungen in ein für den Drucker lesbares Format wandelt, bearbeitet. In dem Slicer wird u.a. festgelegt, welche Schichthöhe die Druckschichten haben sollen und mit welcher Temperatur das Filament aus der Druckdüse kommt.

Die umgewandelten Daten werden an den Druckserver übertragen, welcher dann den Drucker während des Druckvorgangs steuert und überwacht.

Schritt 2 6

Der Druck

Zuerst wurden die Teile des Körpers gedruckt. Hierzu habe ich Filament in der Farbe „Neon Hell-Orange“ verwendet.

Die Knöpfe wurden in grünem Filament erstellt.

Alle Teile habe ich in 0,2mm Schichthöhe und 25% Infill gedruckt.

Die gesamte Druckzeit lag bei etwa 32 Stunden.

Gedurckt wurden in Orange:
- 1x Grundplatte
- 1x Handgriff
- 2x Seitenplatte
- 2x Schraubenplatte
- 1x Mittelstütze
- 1x Abstandshalter
- 1x Stabilisierungsplatte

- 1x Mitnehmer

Aus dem grünen Filament wurden gedruckt:
- 2x Knopf lang zur Befestigung Mittelstütze
- 6x Knopf kurz für die Befestigung der restlichen Teile

2 der 6 kurzen Knöpfe sind noch für eine weitere Stabilisierungsplatte gedacht, die ich aber derzeit noch nicht benötige bzw. drucken möchte

Schritt 3 6

Die Montage

Montage Seitenwand mit Schrauben M4x16 und Muttern M4

Einsetzen des Mittelteil mit Schrauben M4x20 und Schraubenplatten

Einsetzen des Mittelteils mit Schrauben M4x20 und Schraubenplatte

Zuerst wurde der Griff mit den M5 Muttern und den M5x30 Schrauben befestigt. Danach eine der Seitenplatten mit den M4 Muttern und M4x16 Schrauben. Im Anschluss wurden die Schraubplatten mit den M4x20 Schrauben bestückt und in die Führungen der Grundplatte geschoben. Gleichzeitig wurde die Mittelstütze auf die beiden Schrauben gesteckt und so an der Grundplatte befestigt.

Dann konnte ich die zweite Seitenwand anschrauben und die Knpfe mit den M4 Muttern bestücken. Die beiden Abstands- und Stabilisierungsplatten werden dann mit Hilfe von je zwei M4x20 Schrauben und zwei der Knöpfen befestigt. Für eine bessere Druckverteilung wird unter jeden Knopf eine Unterlegscheibe gelegt.

Schritt 4 6

Die Gummiauflage

Um eine sichere Auflage des Pushblocks auf dem Holz zu gewährleisten, muss eine rutschfeste Auflage auf der Unterseite des Pushblocks verklebt werden. Hierzu habe ich mir eine selbstklebende Gummiplatte in DIN-A4 von 1mm Dicke besorgt und die Streifen entsprechend der Breite der Seitenplatten und der Mittelstütze zugeschnitten.

Schritt 5 6

Besonderheiten

Neben der rutschfesten Auflage hat der PushBlock noch eine kleine Besonderheit. In der Mittelstütze ist ein beweglicher Mitnehmer verbaut. Dieser klappt aus und schiebt, sofern hinter dem Sägestück, das Teil mit. Oben auf gesetzt, verschwindet der Mitnehmer wieder in der Mittelstütze.

Schritt 6 6

Der fertige PushBlock

Der fertige PushBlock mit angeschraubtem Abstandshalter und Stabilisierungsplatte.

Ein zweiter Block ist schon in Arbeit und zwei Halter zur Unterbringung an der Werkstattwand, die auch die noch nicht gedruckten zusätzlichen Stabilisierungsplatten aufnehmen, folgt im Anschluss.

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