Mein Intarsia Logo Projekt

11.04.2020

Mixbambullis Logo

Skill level

Normal
Costs

9 €
Duration

3-4 Tage

Beim stöbern im Internet bin ich auf das Sägen mit der Dekupiersäge gekommen. Mich hat diese Art von Holzarbeit unheimlich beeindruckt, ist sie ja genau das Gegenteil meiner bisherigen Projekte. Filigran und mit viel Geduld zu arbeiten ist für mich neu.

Also etwas überlegt, mich eingelesen und dann eine kleine Dekupiersäge bestellt, um auch diesem Hobby fröhnen zu können.

Nach ersten Übungen, um auf Tuchfühlung mit der Deku zu gehe, hatte ich mir dann in den Kopf gesetzt, mein eigenes Logo auf Holz zu bannen.

Dieses für mich neuartige Projekt zog sich insgesamt über 20 Stunden hin.

Du brauchst

Werkzeuge

Akku-Multifunktionswerkzeug

Hilfsmittel

Dekupiersäge Hegner Multicut 1 mit elektr. Hubzahlverstellung
Minifeilen
Schleifpapier
Ponal Express Holzleim

Materialliste

Holzplatte
Farbdose
Grundierung

Schritt 1 8

Bekleben der Sperrholzplatte mit Schablone

Zuerst beklebte ich eine DIN A 4 Sperrholzplatte mit einem Übungsmuster für Anfänger und sägte vor mich hin. Als ich nach dem Abarbeiten des Übungsmusters etwas mehr Gefühl für die Deku hatte, ging es an das Ausdrucken meines Logos in mehrfacher Ausfertigung. Die Schablone wurde auf eine Sperrholzplatte geklebt (mittlerweile mache ich das mit UHU Sprühkleber).

Die einzelnen Buchstaben mussten ausgesägt werden, also bohrte ich mit meinem Dremel in jeden Buchstaben ein 1mm Loch. Durch dieses Loch wurde das Sägeblatt geführt und dann galt es, vorsichtig alles auszusägen (so genau als möglich).

Schritt 2 8

Der erste Schnitt ist gemacht

Die beiden Seitenteile der Banderole sind fertig. Probeweise habe ich die Teile immer wieder auf eine der Schablonen gelegt, um alles anzupassen, falls nötig.

Dann ging´s weiter mit den äußeren und inneren Sägezahn-Kränzen

und den Schriftzügen.

Aufgrund der Miniaturgröße der Buchstaben musste mit größter Sorgfalt vorgegangen werden. So einiges musste nochmals gesägt werden, da ich für chirurgische Eingriffe im Handwerk noch nicht so geübt bin......

Schritt 3 8

Alles 3D-geschliffen

Logo 3D-Schleifen die Erste....

Logo 3D-Schleifen die Zweite.....

Als alles ausgesägt war, ging es an das dreidimensionale Schleifen der ganzen Hutzel-Teile......

Schleifen, schleifen und nochmal schleifen. Kleine Unebenheiten wurden damit auch egalisiert. Hier kamen auch Minifeilen zum Einsatz und feines Schleifpapier (240er).

Schritt 4 8

Behandlung der Teile mit CLOU Fußboden-Hartöl

Dann habe ich alle Einzelteile beidseitig mit CLOU Fußboden-Hartöl behandelt und alles trocknen lassen.

Schritt 5 8

Grundplatte sägen und lackieren

Als nächstes musste ich eine Grundplatte zurechtsägen, die etwas kleiner ist als das ganze Logo.

Diese habe ich mehrfach geschliffen, grundiert und dann in RAL 5002 lackiert.

Schritt 6 8

Grundplatte sägen und lackieren

Schritt 7 8

Bekleben der Grundplatte

Beklebung der Grundplatte die zweite....

Fertig ist das Logo.....

Als die Einzelteile endlich trocken waren, begann ich mit der Beklebung der Grundplatte mit den geölten Teilen.

Hier kamen mir meine Wolfcraft Leimzwingen zur Hilfe. Von denen kann man nie genug haben.....

Mit der Pinzette ging es an die Buchstaben und Zahlen......Mann, was habe ich nur verbrochen?

Nach nervenraubender Arbeit und mehreren Pausen aufgrund annäherndem Wahnsinn konnte ich endlich das Projekt fertigstellen. Trocknen lassen und dann doch relativ stolz sein.

Schritt 8 8

Der Platz an der French Cleat

Dann habe ich mein Logo an meine French Cleat gestellt. Momentan einfach mal auf einen der Halter. Später wird noch ein kleiner Halter angefertigt und angeklebt, damit das Logo seinen endgültigen Bestimmungsort beziehen kann.

Viel Spaß beim nachbauen (sägen) Eures eigenen Logos oder was auch immer ;-)